節能型冷熱沖擊試驗箱產品型號
型號 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
內箱尺寸（WxHxD）mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G：-20℃ ~ +100℃（150℃）；Z：-40℃ ~ +100℃（150℃）；D：-70℃ ~ +100℃（150℃） | |||||
結構 | 三箱式（低溫區、高溫區、測試區） / 兩箱式（低溫區、高溫區、吊籃） | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內箱材質 | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質 | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統 | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機（水冷式）/全封閉式雙段壓縮機（風冷式） | |||||
高溫區溫度 | +60 ℃～ +200 ℃ | |||||
低溫區溫度 | -10 ℃～ -80 ℃ /-10 ℃～ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃～ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃～ -55 ℃ /-10 ℃～ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時間 | Rt ～ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時間 | Rt ～ -55 ℃ /5min Rt ～ -65 ℃ /5min | |||||
預熱時間 | 45min | |||||
預冷時間 | 100min | |||||
冷熱循環沖擊試驗箱對電子產品的意義主要體現在以下幾個方面：
發現設計和工藝缺陷：在工程研制階段，冷熱沖擊試驗可以用于發現產品設計和工藝中的潛在缺陷，從而在產品開發早期進行改進，避免后期成本高昂的修改。
驗證環境適應性：在產品定型或設計鑒定以及量產階段，冷熱沖擊測試用于驗證產品對溫度沖擊環境的適應性，為設計定型和量產驗收決策提供依據。
剔除早期故障：作為一種環境應力篩選手段，冷熱沖擊測試可以剔除產品的早期故障，提高產品的可靠性和穩定性。
模擬實際使用環境：電子產品在實際使用過程中可能會遇到急劇的溫度變化，如從室內到室外的溫度變化，或者在不同氣候條件下的使用。冷熱沖擊測試可以模擬這些情況，確保產品在這些環境下的性能和可靠性。
加速老化過程：通過快速的溫度變化，冷熱沖擊測試可以加速產品的老化過程，在短時間內評估產品在長期使用下的性能變化。
提高安全性和可靠性：對于汽車電子等安全關鍵產品，冷熱沖擊測試可以確保產品在溫度變化下的安全性和可靠性，從而保障人身安全。
滿足標準要求：很多國際和國內標準，如IEC 60068-2-14、GB/T 2423等，都要求進行冷熱沖擊測試，以確保產品滿足這些標準的環境適應性要求。
提升市場競爭力：通過冷熱沖擊測試，可以提升產品的環境適應性，增強產品在市場中的競爭力，滿足消費者對高品質電子產品的需求。
確定測試標準：根據產品的應用領域和要求，選擇合適的測試標準，如GJB 150-86、GB 2423、MIL－STD－810H、ISO 16750等 。
樣品準備：選擇一定數量的樣品進行測試，并記錄初始性能參數 。
起始溫度確定：考慮測試是結束在低溫還是高溫狀態，這決定了是否需要對產品進行烘干，影響試驗時間 。
試驗設備檢查：確保冷熱沖擊試驗箱能夠正常運行，檢查其溫濕度控制系統、安全保護裝置等是否完好 。
設定試驗參數：根據測試要求設定高溫和低溫的極限值、恒溫時間、溫度變化速率、轉換時間以及循環次數 。
樣品放置：將樣品合理布置于冷熱沖擊箱中，確保產品和環境溫度箱四壁間留有足夠空間，便于空氣流通 。
安全措施：確保在試驗過程中采取適當的安全措施，防止操作人員受到高溫或低溫的傷害 。
監測和記錄：在測試過程中監測樣品的性能變化，并記錄相關數據，以便于后續分析 。
試驗后處理：試驗完成后，將樣品從冷熱沖擊箱中取出，在常溫下恢復直到產品環境溫度穩定，并檢查樣品有無機械損傷或電氣性能異常 。
結果分析：對測試結果進行分析，確定樣品是否通過測試，并記錄任何觀察到的缺陷或性能變化 。
設備維護：定期對冷熱沖擊試驗箱進行維護和校準，以保證測試結果的準確性和可靠性 。
冷熱沖擊試驗箱的維護和保養需要注意以下幾個方面：
定期清洗：定期清洗試驗箱及附件的外表面、內表面和接線端子，可用軟布擦拭，切勿使用粗糙或腐蝕性物質。
檢查保溫層：檢查試驗箱保溫層是否完好，如有破損及時修補或更換，以保證良好的隔熱效果。
檢查制冷劑：通過壓力表檢測制冷劑壓力，判斷是否需要補充或更換制冷劑。
檢修壓縮機：檢查壓縮機運行電流、聲音及振動情況，排除壓縮機故障。
清洗熱交換器：定期清理熱交換器上的灰塵和污垢，提高熱交換效率。
優化風道設計：檢查風道布局是否合理，確保空氣流通順暢，避免局部過熱或過冷。
更換密封條：檢查并更換老化、變形的密封條，確保密封效果良好。
檢查門體位置：檢查門體是否安裝到位，如有偏差進行調整，確保門體與箱體緊密貼合。
檢查鎖緊機構：檢查鎖緊機構是否完好，操作是否順暢，必要時進行修理或更換。
重啟設備：對于控制系統故障，首先嘗試重啟試驗箱，看是否能解決臨時性的軟件錯誤。
檢查控制器硬件：檢查控制器電路板上的元件是否有損壞、短路或接觸不良現象，必要時進行更換。
升級或恢復軟件：根據設備說明書，進行軟件升級或恢復出廠設置，解決軟件問題。
排查外部干擾：檢查設備周圍環境是否有電磁干擾源，并盡量遠離這些干擾源。
定期清潔：定期清理試驗箱內外表面的灰塵和污垢，保持設備清潔。
檢查緊固件：定期檢查并緊固試驗箱上的所有緊固件，防止松動引起的振動和噪音。
檢查制冷/制熱系統：定期檢查制冷/制熱系統的運行狀態，如壓縮機、冷凝器、蒸發器等部件的清潔度和工作效率。
記錄運行數據：定期記錄設備的運行數據，如溫度波動范圍、制冷/制熱時間等，以便及時發現潛在問題。
培訓操作人員：對操作人員進行培訓，使其掌握正確的操作方法和日常維護知識，減少人為故障的發生。
水路系統清洗：一個月至少清理一次，避免沉淀物或水垢堵塞管道。
環境溫度要求：設備環境溫度最好保持在25℃±5℃，濕度≤75%R.H。
電路系統清理：至少四個月清理一次，防止灰塵附在機器的冷部件上，特別是冷凝器和蒸發器等配件。
外箱箱體清潔：每個月需要清潔一次，清潔時可用防銹油擦拭。
溫度范圍和沖擊溫度：
測試箱應能達到特定的高溫和低溫極限，以及在這些溫度之間進行快速轉換的能力。例如，測試箱應具備+150℃至-60℃的沖擊溫度范圍。
溫度轉換時間：
溫度轉換速度是一個重要的性能指標，通常要求在特定時間內完成溫度變化。轉換時間一般設定為手動2～3分鐘，自動少于30秒，小試件則少于10秒。
溫度保持時間和穩定性：
測試樣品在高溫或低溫條件下的暴露時間，以及在這些條件下的溫度穩定性。GJB150.5規定了下限1小時，即溫度穩定時間小于1小時，必須有1小時；若大于1小時，則使用該大于1小時的時間。
溫度恢復時間：
樣品從沖擊箱取出后，在正常試驗大氣條件下恢復到溫度穩定所需的時間。溫度恢復時間通常要求在5分鐘內。
樣品架轉換時間：
在兩槽式或三槽式沖擊測試中，樣品架從一個溫度區域轉移到另一個溫度區域所需的時間，通常要求在10秒內完成。
制冷系統性能：
制冷系統的性能測試包括壓縮機的制冷量測試，可以通過直接量熱法、第二制冷劑量熱法、制冷劑流量法等方法進行測試。
控制系統和程序控制：
控制系統的精確性和可靠性，以及是否能夠按照預設的程序自動執行溫度變化和保持時間。
安全保護裝置：
測試箱是否具備完備的安全保護裝置，如過熱、過冷、壓力異常等保護，以避免任何可能的安全隱患。
空氣流通循環設計：
測試箱內的空氣流通循環設計，確保室內溫度均勻，避免任何死角。
測試報告和數據記錄：
測試過程中的數據記錄和分析，包括溫度曲線、沖擊次數、保持時間等，以評估產品的性能。
效率提升：節能型冷熱沖擊試驗箱的能效比標準型高出近30%。這得益于智能微電腦控制技術、優化設計空間、優化空氣流通，從而達到良好的節能效果。
噪音降低：節能型試驗箱采用技術，有效減少設備運轉時產生的噪音，為操作人員提供一個更安靜的工作環境，同時減少對健康的潛在影響。
自定義選項增多：生產廠家能夠根據用戶需求定制不同規格的節能型冷熱沖擊試驗箱，并根據不同的測試條件實現更充分的自定制，如溫度、濕度、氣壓等參數，增加實驗的適用性。
響應速度提升：節能型冷熱沖擊試驗箱的傳感器響應更快速，能夠更好地控制溫濕度，使得實驗更加穩定和高效。
溫度控制精準：采用的溫控系統和傳感器，確保測試結果的準確性和可重復性。
寬廣的溫度范圍：節能型試驗箱能覆蓋從極寒到極熱的廣泛溫度區間，滿足各種嚴苛的試驗需求。
靈活的應用場景：可根據用戶的具體需求進行編程，設置不同的測試程序和周期，適應多樣化的測試場景。
安全可靠：配備多重安全保護機制，如超溫保護、過載保護等，確保試驗過程的安全性和設備的長期穩定運行。
易于維護：模塊化設計使得設備的維護和保養更加便捷，降低使用成本。
