袋式除塵器在陶瓷行業巖板生產線上的應用
   目前隨著大板巖板的亮麗推出，陶瓷行業有一個新的潮流，并替代傳統的陶瓷磚，我公司通過對巖板生產線的環保要求。
對粉塵性質，吸塵口風量均衡風量，延長濾袋使用壽命，分室離線脈沖清灰技術的實驗研究。
提出了巖板大板壓機回收系統的整體解決方案，對超大型壓機除塵設備（布袋除塵器）進行結構設計的改進，優化了布袋除塵器對高濃度粉塵
的處理效果，改造后的除塵系統有很好的經濟效益。
    1 前言
   目前國內規模大，產品品種最多的陶瓷生產廠家，意大利SACMI公司+無限長連續成型巖板智能產線，該設備與2019廣州陶瓷工業展上驚艷面世。
一時間成為專業打造巖板產品的技術，隨后國內多家企業引用了該套巖板生產設備。
   2 粉塵的產生及特點
    粉塵主要是物料在布料，巖板壓制和巖板表面潔凈過程中產生，成分為陶瓷粉料
丙綸無紡濾布 陶瓷化工丙綸濾布 披掛式板框 鐵礦丙綸工業濾布
       3  除塵工藝流程
  通過調研，大多數陶瓷廠家要配備3-5巖板生產線，針對除塵設備多的問題，本項目在原先1對1的基礎上，設計1對5的除塵回收系統，把5臺
磨邊機配套一臺大型的除塵回收系統，采用煙道沉降預處理與袋式除塵串聯工藝，通過預處理使粉塵中顆粒》40um粉塵先沉降下來，其余粒徑40um
通過濾袋過濾將粉塵收集下來，且收集下來的粉塵可以重新利用，巖板生產線除塵系統應用PLC自動控制技術，通過自主編制的程序，實現自動化控制 
    4粉塵性質
   粉塵性質
    所需處理氣量                       72000
    粉塵濃度  (mg/m3)              1600
    粉塵溫度  （℃）
    粉塵含濕量  （%）               常溫
  粉塵粒徑分散度             2um-5.8
   年運行時間                     7000
   6  設備選型  
     隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以除塵效率高，運行穩定的特點，成為目前國內常見的除塵方式，其除塵效率一般大于99%，可處理不同粒徑
的粉塵，袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動，氣流反吹式和脈沖噴吹三種。
       機械振動清灰常用于小風量的除塵器，氣流反反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備較為龐大，設備壓力損失過大，占地面積較大，
脈沖噴吹清灰能力較強，，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積下，耗能較低
            結論
  （1）未安裝除塵器之前，生產車間內的粉塵濃度為1600mg/m3
    (2) 使用除塵器后，車間內的粉塵濃度為5mg/m3,煙囪排放濃度為 15mg/m3。
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