工作原理：
材料拉伸行為：高低溫萬能拉力試驗機通過施加拉力到材料上，使材料經歷拉伸變形。材料在開始加載時會經歷彈性階段，之后進入塑性階段，最終在達到最大承載能力時發生破壞。
力測量：試驗機通過測力傳感器測量施加到樣品上的拉力，傳感器可以是壓力傳感器、負荷細致器、應變計或壓電傳感器等。
高低溫型拉力試驗機訂制廠家注意事項：
設備清潔：每次使用后清掃設備，保持清潔，避免粉塵進入液壓系統造成堵塞。
夾具選擇：使用合適的夾具完成相應的試驗，否則可能會損壞夾具或影響試驗結果。
油箱液面：經常檢查油箱液面并及時補油，一般每使用2000至4000小時換一次油。
油溫控制：油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統。
過濾器更換：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。
蓄能器壓力：如果電液伺服萬能試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態。
安全操作：操作人員應穿戴好個人防護裝備，如手套、安全眼鏡等。
避免過載：避免過量放置樣品，以免影響試驗箱的通風和散熱效果。
定期維護：定期對高低溫試驗箱進行清潔和維護，包括清理試驗箱內部和外部，檢查電源線和電器元件是否正常。
溫度控制：注意控制高低溫試驗箱的溫度，避免溫度過高或者過低，以免影響實驗結果的準確性。
避免頻繁開門：在實驗過程中盡量減少開門頻率，以免破壞試驗箱內部的溫度穩定性，影響實驗結果。
禁止使用易燃物品：禁止在高低溫試驗箱內放置易燃、易爆物品，以免發生火災或者爆炸事故。
高低溫型拉力試驗機訂制廠家的操作難度相對較低，主要得益于其設計和功能的以下幾個特點：
用戶友好的界面：高低溫拉力試驗機通常采用按鈕方式進行操作，簡化了用戶的操作流程，使得操作更加直觀和便捷。
自動化功能：許多高低溫拉力試驗機具備自動換檔功能，能夠根據負荷大小自動切換到適當的量程，確保測量數據的準確性。此外，還有自動變速、自動標定和自動保存等功能，這些自動化特性減少了操作的復雜性。
內置式控制器：保證了試驗機可以實現等速位移控制，使得操作更加穩定和可靠。
保護裝置：采用進口松下伺服電機，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置，增強了設備的安全性和穩定性。
條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行。
軟件支持：高低溫拉力試驗機通常配備有功能強大的軟件，可以自動實現示值準確度的標定，以及試驗過程、測量、顯示和分析等。
調試和培訓：在設備抵達用戶試驗室后，廠家會派遣調試技術人員為用戶進行設備調試，并進行試驗示范操作，同時對使用及操作人員進行指導、培訓，直到操作人員能夠獨立操作為止。
多功能測試：可以根據客戶試樣要求配上相應的工裝夾具，進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗，試驗過程中可根據試驗力和變形的大小自動變換量程。高低溫拉力試驗機的設計考慮到了用戶的操作便利性，通過自動化和軟件支持減少了操作難度，同時廠家提供的調試和培訓服務也有助于用戶快速掌握操作技能。因此，對于有一定技術背景的用戶來說，操作高低溫拉力試驗機的難度不大。
