鋰電池針刺擠壓試驗機工作原理

電池針刺擠壓試驗機主要用于模擬電池在實際應用中可能遇到的條件，如擠壓和針刺，以評估電池的安全性能。其工作原理如下：

1. 擠壓測試：通過液壓臂施加控制的擠壓力，評估電池在機械擠壓下的安全性，如電壓和溫度變化，以及是否發生火災或爆炸。

2. 針刺測試：使用直徑為3mm的不銹鋼針，以控制的速度垂直刺入電池表面的中心位置，模擬電池可能遭遇的尖銳物體刺入情況，評估電池在這種情況下的安全響應。

鋰電池針刺擠壓試驗機應用

電池針刺擠壓試驗機在以下領域有重要應用：

1. 電池安全性評估：評估鋰離子電池等電池在意外情況下的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數。

2. 電池設計改進：通過測試結果，為電池的設計改進提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。

3. 產品質量控制：在電池生產過程中，進行質量控制，確保生產的電池符合安全標準和要求。

電池針刺擠壓試驗機技術參數

以下是一些關鍵的技術參數：

1. 驅動方式：液壓油缸驅動，缸徑Φ40mm，行程350mm，有效針刺/擠壓行程330mm。

2. 擠壓壓力：最大15KN，按標準測試壓力為13KN，精度好于±1%。

3. 針刺時間：針刺到位保持，0~9999s可設定。

4. 鋼針尺寸：Φ2至Φ8，可根據要求定制。

5. 電池夾具：標配圓柱型1套（直徑Max.Φ32，Min.Φ14）、標準方形1套（Max.300×300mm）。

6. 針刺速度：1~90mm/s。

7. 數據存儲：測試數據USB存儲。

8. 報警功能：油泵過載、開門保護、壓力過大、測試異常等。

9. 觀察窗：L382×W332mm，防爆夾膠玻璃。

10. 工作空間：L600mm×W600mm×H400mm(操作內腔室最大空間)。

國產電池針刺試驗機供應的適用范圍主要包括以下幾個方面：

1. 電池安全性評估：用于評估鋰離子電池等電池在意外情況下（如針刺、擠壓）的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數。

2. 電池設計改進：通過測試結果，為電池的設計改進提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。

3. 產品質量控制：在電池生產過程中，進行質量控制，確保生產的電池符合安全標準和要求。

4. 模擬實際應用場景：模擬各類鋰電池蓄電池在運輸、使用、存儲及處理過程中可能遭受的外力擠壓和尖銳物貫穿的情形，以不爆炸、不起火為合格標準。

5. 符合國際標準和行業要求：幫助電池制造商確保其產品達到相關安全標準并符合法律法規的要求，如UN38.3和IEC 62133等。

6. 電動汽車用動力蓄電池測試：適用于電動汽車用動力蓄電池擠壓測試和針刺測試工藝的設備，具備高達200KN壓力，由伺服電機系統驅動，完成對電池擠壓變形試驗。

7. 數據采集與分析：設備配備了數據采集系統，可以實時監測和記錄測試過程中的各項參數，如壓力、溫度、電壓等，并通過數據分析軟件進行數據處理和結果分析。

8. 圓柱形鋰電池測試：適用于圓柱形鋰電池（如18650/21700）的擠壓試驗以及針刺試驗，模擬鋰電池在使用、運輸過程中受擠壓的情形，檢測鋰電池的耐擠壓性能。

國產電池針刺試驗機供應電池安全測試除了針刺測試外，還包括以下幾項常見的測試：

1. 過充測試：評估電池在超過額定電壓條件下充電時的性能，確保電池具備防止過充的功能，防止因過充導致的電池損壞或安全問題。

2. 短路測試：將電池兩極短路，測試其在短路條件下的反應，防止起火或爆炸。

3. 溫度循環測試：電池要經受的溫度變化以評估其穩定性，模擬高溫與低溫環境中的電池表現，確保電池不發生泄漏、膨脹、爆炸或起火。

4. 熱穩定性測試：評估電池在高溫下的性能，防止過熱和熱失控。

5. 機械沖擊測試：通過模擬沖擊和跌落來評估電池的機械結構是否穩固，并確保不會因沖擊損壞或失效。

6. 振動測試：模擬電池在運輸或使用過程中可能遇到的振動情況，測試電池的機械結構是否穩固。

7. 跌落測試：通過從高度跌落來評估電池耐用性，確保電池在跌落或沖擊時不會破裂、漏液或發生危險情況。

8. 擠壓測試：對電池施加外部壓力，測試其是否會在外力作用下發生破裂、起火或爆炸。

9. 過放測試：對電池進行過放電測試，確保電池能夠在過放條件下安全關閉，并防止因過放導致的電池損壞或安全隱患。

10. 強制放電測試：在電池發生故障時，確保電池不會因放電不均或其他原因而產生過熱或起火。

11. 高低溫循環測試：將電池暴露于不同的溫度下，測試電池能否在嚴酷環境中工作。

12. 濕度測試：測試電池在高濕度環境下的表現，確保其不會因濕氣進入而導致故障或安全問題。

這些測試項目共同構成了電池安全測試的框架，旨在確保電池在各種條件下的安全性能，保障用戶安全。