1.產(chǎn)品介紹
ZX型自吸泵（不銹鋼自吸泵）根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
2.產(chǎn)品圖片
3.應(yīng)用范圍
（1）適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
（2）裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
（3）適用于清水、海水、及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
4.產(chǎn)品特點(diǎn)
ZX不銹鋼自吸泵管路中無(wú)需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量的引水即可，根據(jù)客戶使用介質(zhì)有鑄鐵材質(zhì)和304，316L材質(zhì)，介質(zhì)溫度-20℃-120℃，流量：3.2-600m3/h 揚(yáng)程：10-80m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min，壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。
5.型號(hào)意義
6.規(guī)格參數(shù)
| 型號(hào) | 流量（m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 吸程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 自吸性能 （min/5m） | 電機(jī)功率 （kw） |
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.1 |
| 40ZX6.3-32 | 6.3 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 2.2 |
| 40ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 40ZX6.3-50 | 6.3 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 5.5 |
| 50ZX15-60 | 15 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 7.5 |
| 50ZX20-75 | 20 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 4 |
| 80ZX-40-22 | 40 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 5.5 |
| 80ZX-50-25 | 50 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
| 80ZX-50-32 | 50 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
| 80ZX-60-55 | 60 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 18.5 |
| 80ZX-60-70 | 60 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 22 |
| 100ZX100-65 | 100 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 30 |
| 150ZX170-45 | 170 | 45 | 5 | 2900 | 1.3 | 37 |
| 150ZX170-55 | 170 | 55 | 5 | 2900 | 1.3 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 65 | 5 | 2900 | 1.2 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 80 | 5 | 2900 | 2 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 63 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 110 |
| 250ZX550-32 | 550 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 110 |
| 300ZX550-55 | 550 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 132 |
注：1.選型過(guò)程中如果參數(shù)與表中有差異的，本廠可通過(guò)技術(shù)改進(jìn)選型。
2.特殊工況介質(zhì)如需選型請(qǐng)。
7.安裝方式
（1）在ZX型不銹鋼自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
（2）泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
（3）為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
（4）吸入管路的安裝應(yīng)注：
a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
（5）泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
（6）安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
（7）校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
（8）在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
（9）該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
（10）在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
8.注意事項(xiàng)
（1）根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。
（2）檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
（3）檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
（4）檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
（5）檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
（6）檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
（7）打開(kāi)吸入管路的閥門,稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
啟動(dòng)及操作
（1）點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
（2）注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
（3）注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
（4）在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
（5）如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫.然后啟動(dòng)即可。
（6）泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
（7）泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再啟動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
（8）注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
△ 停泵
（1）首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
（2）使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
9.常見(jiàn)問(wèn)題
（1）水泵不出水有可能是吸入管漏氣或者吸入管太高
（2）水泵流量不足有可能是水泵淤塞，葉輪磨損，轉(zhuǎn)速不足等原因。
（3）水泵功率過(guò)大有可能是超過(guò)額定流量使用。
（4）雜音震動(dòng)有可能是管路支撐不穩(wěn)，液體混有氣體，軸承損壞等原因。
10.使用需知
（1）維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位
a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
泵拆裝順序
a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定鉚釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
（2）ZX自吸清水離心泵更多使用細(xì)節(jié)請(qǐng).
