LCMC型低壓長袋脈沖除塵器是在LCM型低壓長袋脈沖除塵器設計制造經驗的基礎上，結合鋼鐵、機械行業超低排放要求開發設計新一代低壓長袋脈沖除塵器。產品保留原長袋脈沖除塵器的優點，充分發揮脈沖噴吹清灰的優點。產品采用耐溫、抗腐、高過濾精度濾料，應用于鋼鐵行業出鐵場、礦槽、轉爐、電爐及燒結機煙氣的超凈過濾，滿足超低排放要求。產品已開發形成滿足鋼鐵各種風量要求的高效袋式除塵器，也可用于其他類型的大型除塵項目。
除塵器工作原理
過濾工況：
LCMC型脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進口及楔形風道進入到各室灰斗，在灰斗內及進入過濾室前，通過擋板的折擋和慣性重力作用使較大的塵粒，直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過離線閥（圓盤提升閥），進入到出風通道，經出風口、風機、排氣筒排入大氣。灰斗中的粉塵經卸灰閥、切出刮板機、集合刮板機、斗式提升機輸送至儲灰倉，灰倉內粉塵經加濕機或吸引裝置排出運出。
清灰工況：
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC控制系統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態，如此周而復始地清灰→停止→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內，實現長期連續運行。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制除塵器的清灰系統，根據項目不同要求，分為手動控制和自動控制。自動控制方式又分為按時間程序和壓差控制和時間－壓差混合方式控制。時間控制方式一般設定、脈沖間隔、周期間隔等參數。壓差控制選取總壓差為每次啟動依據。脈沖寬度一般為0.1~0.15s，脈沖間隔一般為10~20s，周期間隔一般為30~90min。清灰控制的壓縮空氣壓力需根據脈沖閥規格及上噴吹參數確定，一般為0.25~0.35MPa。
性能特點
1、分室標準模塊化設計，多種濾袋參數組合，滿足各種情況需求。產品設計3種花板排列單元。設計了12只組合規格，標準過濾面積11821m2~27792 m2，處理風量46.9萬~166.75萬m3，滿足各種煙氣量需求。
2、LCMC型超低排放脈沖除塵器在鋼結構設計上，采用壓型板結構，既美觀又增加了壁板的強度，在高溫時又消除熱膨脹變形，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；除塵器采用分室結構,模塊化設計組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降,減輕對濾袋的負擔,延長濾袋的使用壽命。
3、采用了的低壓大口徑噴吹清灰技術，使清灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持的工作效率.
4、在收塵器內部采用了拋丸處理和優質涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設備的壽命>15年。
5、濾袋骨架的縱筋數量根據濾料要求一般先擇12筋，縱筋優質鋼絲制作，自動焊接生線生產，骨架強度高，無毛刺減少與濾袋的磨擦，表面噴塑料防處理，使用奉命長。
6、采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，限度地減少清灰對系統處理風量的影響。
7、電氣控制上可提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制，采用了的PLC程序控制系統，可提供定阻定時兩種清灰方式，大項目配套HMI上位機監控，運行參數就地顯示并調動。
