技術(shù)背景：

　　電鍍的品質(zhì)與藥液的潔凈度有直接關(guān)系。潔凈的藥液過濾對電鍍品質(zhì)起到關(guān)鍵作用。神海憑借多年積累的膜法過濾經(jīng)驗,使用膜濾技術(shù)替代傳統(tǒng)棉芯過濾，沖破傳統(tǒng)過濾機存在的弊端與瑕疵,性重新定義過濾了的方法與方式:全自動反沖洗、智能無人操作、能有效地濾除極微細的懸浮顆粒，保持槽液潔凈度，高精孔徑過濾且無需更換濾芯，AI 智能、低能耗、開創(chuàng)智過濾時代!

　　系統(tǒng)技術(shù)特點：

　　傳統(tǒng)過濾機對藥液循環(huán)過濾，存在二次投入成本、二次污染，操作復(fù)雜、容易污染藥液、造成藥液損失、持續(xù)地產(chǎn)生廢固物等缺陷。神海 iFil 系統(tǒng)采用外壓過濾及全自動反沖洗動作，結(jié)合核心組件均勻一致的精密過濾孔徑而達到非常好的過濾品質(zhì)，從而逐步替代傳統(tǒng)過濾棉芯的過濾方法。神海智能過濾機具有以下核心優(yōu)勢，節(jié)省人工成本、廢水固廢處理成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益：

　　智能化創(chuàng)新設(shè)計,可全自動運行、反沖洗。

　　0.5 微米的精密孔徑濾芯，濾除槽液懸浮雜質(zhì)。

　　自主研發(fā)疏水特性過濾組件，不會帶來鍍液損耗。

　　5-10 年內(nèi)零濾芯更換成本，大大節(jié)省人力成本，危固廢處理成本。

　　系統(tǒng)濾芯無需拆洗更換，用原液反沖洗，零耗水，大大節(jié)省污水處理成本。

　　過濾效果: 進入智能過濾機的槽液,活性炭粉沫、陽極泥、浮油等,去除率高,有效地避免如因前處理不良、有油灰?guī)胫鞑邸㈦姺纸馕镞^多等遭成產(chǎn)品鍍層起泡現(xiàn)象。可有效去除鍍液有懸浮雜質(zhì),從而避免粗糙鍍層的產(chǎn)生。

　　過濾膜材,可耐強酸、強堿、強氧化、強高溫等惡劣沖擊,表面耐磨且光滑的材料表體,不粘的材料特性,污染物在反沖洗中極易被去除。能有效地去除槽液中的不溶性電分解物,大大延長加活性炭處理次數(shù),簡接節(jié)約光劑的耗用成本。

　　對環(huán)境的貢獻:3-10年內(nèi)無需更換耗材、且不用添加助濾劑,大大節(jié)省危費處理成本;更因此而減少了鍍液的損耗。

　　無需人手操作,大大節(jié)省人工成本的同時,更避免了人為失誤帶來的損失。

　　含有活性炭處理功能：

　　電鍍過濾機在整個電鍍工藝中所起的作用，電鍍過濾機包括整套電鍍設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是保持良好電鍍的基本條件。活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形體。活性炭主要成分除了碳以外還有氧、氫等元素。凈化鍍液時，活性炭的用量，應(yīng)根據(jù)有機雜質(zhì)污染的程度而定，較少的有機雜質(zhì)只需用1g/L左右的活性炭就可以了;較多的有機雜質(zhì)需用8g/L～10g/L;在一般情況下，可用3g/L～5g/L進行處理。

　　活性炭處理鍍液時，應(yīng)注意活性炭的質(zhì)量，防止活性炭中的雜質(zhì)進入鍍液。傳統(tǒng)的濾芯由于孔徑大，很難有效截留 ; 因此，采用活性炭吸附是凈化電鍍液的方法(俗稱碳處理)。

傳統(tǒng)機與智能過濾系統(tǒng)對比如下：

過濾工藝流程

　　設(shè)備安裝說明：

　　(1)電源(三相 380V/50Hz，)，預(yù)裝功率 4Kw。

　　(2)供氣氣源(壓縮空氣)：

　　(3)壓力：0.4~0.8Mpa;

　　(4)溫度：常溫;

　　(5)氣量：>1m³ /min

　　(6)含油量：<1mg/Nm³;

　　(7)含顆粒：<1mg/Nm³

　　設(shè)備總價、交貨、付款條款：

　　(1)現(xiàn)場管道安裝配套件、

　　(2)電纜線由需方提供，供方提供該設(shè)備安裝圖紙。

　　(3)現(xiàn)場的安裝及配套件由需方負責(zé)，供方提供有償收費服務(wù)，具體如下：

　　(4)供方提供服務(wù)按 500 元/天的標準收費(周六、日按 2 倍、法定假日 3 倍)。按出發(fā)地、出發(fā)日起計。

　　(5)供方服務(wù)人員的現(xiàn)場食宿費用。

　　(6)設(shè)計制造：交首付金 20 個工作日。

　　(7)付款方式: 合同簽訂后需方首付合同總金額的 70%;余款30%發(fā)貨前一次性付清。