工業硅爐除塵是通過旋風+布袋正壓除塵其除塵方式是通過風機將在冶煉過程中產生的500-800度煙氣，經爐口煙罩收集引入煙氣管道，再經煙氣冷卻管道冷卻后，由風機將煙氣送入除塵布袋。

工業硅爐除塵后的煙氣集中在一個排放口排放，煙氣排放溫度在80度左右，布袋塵布袋箱體密閉效果不好，有進入自然風的現象，需要完備，同時在密閉時也要考慮溫度升高對布袋的影響和密閉不好進入自然風的情況等。

通過除塵布袋回收的微硅粉為工業硅副產品，占工業硅產量的百分之25-30。

1.除塵工藝

來自工業硅電爐礦熱爐的高溫煙氣，經表面冷卻器后進入旋風除塵器預除塵，然后經過風機進入布袋除塵器，除塵后在除塵器上部直接排空。爐礦熱爐脫硫除塵器

現有布袋除塵器為正壓內濾、負壓反吸清灰的布袋除塵器，濾袋規格為φ300mm×10m，材質為玻纖布。花板在除塵器底部、灰斗上沿，濾袋底與花板連接，上部吊掛。設多個小分室，離線清灰，可在線檢修。

工作時，分室進氣閥打開，煙氣進入灰斗，從花板下部進入濾袋，順袋壁上升，煙氣穿透袋壁，在袋間空間繼續上升至頂部集氣室，由出氣口排空。粉塵留在濾袋內壁，經清灰掉落灰斗。清灰時，分室進氣閥關閉，清灰風管道閥打開，在清灰風機作用下，濾袋內壁產生負壓，從除塵器兩側底部吸入外部空氣，向內壓縮布袋，布袋收縮時擠壓內壁的粉餅層，粉餅層破裂掉落灰斗。同時，灰斗內的粉塵，隨同氣流經清灰風機進入集中灰倉。粉塵沉降在集中灰倉，而空氣夾帶少量粉塵雙從集中灰倉頂部通過風管，返回到主煙道，混合原煙氣后進入別的分室除塵。

實施方案

工業硅電爐礦熱爐根據項目的情況，將原布袋除塵器進行封閉處理，由原來的無組織排放改為有組織排放，凈化后的煙氣，經收集后進入新增的出風煙道，再經增加增壓風機及煙道，引入脫硫塔，脫除SO2，達標后的煙氣經塔頂煙囪達標排放。

1).工業硅電爐礦熱爐將除塵器側墻、頂部彩鋼板全部更換；加強邊角、轉角處的密封，并對除塵器鋼支架進行加強固。

2).工業硅電爐礦熱爐將除塵器頂部集氣室兩側安裝出氣罩，下接變徑煙道，左右對稱布置，再合并成一路煙道，到除塵器外2米。

4).工業硅電爐礦熱爐將除塵器頂部原出氣口加手動擋板門。當脫硫系統退出工作時，頂部原出氣口打開，煙氣從除塵器頂部直接排放。

5).工業硅電爐礦熱爐在濾袋，設兩組壓力變送器對稱布置，監測頂部集氣室的壓力，..為微負壓。頂部吊掛層上側。