全自動振動時效裝置產品簡介:
構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程,在其內部產生了殘余應力,它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能,甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力,使構件尺寸的精度穩定。
振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振,松弛殘余應力,獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下,使構件產生局部的塑性變形,從而使殘余應力得到釋放,以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低(主要是降低殘余應力峰值)和重新分布作為主要目的。
振動時效技術在實際應用中的優勢:
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效,在實際廣泛應用中,與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源,降低成本、較高的機械性、操作簡單,避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
全自動振動時效裝置特點對比
消除應力方法: | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除率: | 40-80% | 30-90% |
能源消耗: | 高 | 比熱時效節能95% |
環境保護: | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩定性: | 較好 | 較好 |
生產費用: | 150-300元/噸 | 4-10元/噸 |
時效周期: | 20-60小時 | 20-50分鐘 |
抗變形: | 較差 | 比熱時效提高30-75% |
時效氧化: | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形: | 有 | 無 |
大型工件: | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效工藝裝置:
將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承,通過主機控制起動電機并調節其轉速,使工件處于共振狀態。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。
根據工件的大小選擇合適的激振器
型號 配置參數 | HD-QZS K1 | HD-QZSK2 | HD-QZS K3 | HD-QZS K4 | HD-QZS K5 |
可處理工件重量(T) | 0~5噸 | 0~20噸 | 0~50噸 | 0~100噸 | 0~500噸 |
最大激振力(KN) | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍(r/min) | 10000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
電機功率(W) | 1200 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |