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塑料添加劑真空干燥機原理：

被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的溶劑汽化，汽化的溶劑由真空泵及時排除。由于操作真空度較高，一般在400-700mmHg范圍內，從而降低溶劑的沸點，被干燥物表面蒸汽壓力遠大于干燥殼體內蒸發空間的蒸汽壓力。有利于被干燥物料的溶劑分子運動，該機在操作時采用了自動換向裝置，使耙齒軸的轉動方向在每隔5-10分鐘內變攪拌軸的轉動方向一次，特殊要求時可實現無級調速。 產品性能好。物料在干燥過程中，利用耙齒軸的正反轉動不斷更新界面，使物料受熱均勻避免了物料過熱。

選用哪種干燥設備好呢？哪種干燥設備適用我的物料呢？不用擔心，找常州市瑞力干燥設備有限公司，干燥設備行家，專注于干燥設備研發10余年，客戶經驗豐富，設備結構優化設計，新型節能，符合現代廣大客戶生產需求，您的滿意就是我們的追求，瑞力干燥，期待您的來電。真空耙式干燥機的填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。 對于大型耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效塑料添加劑真空干燥機耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。

常州瑞力干燥的懸臂真空耙式干燥機適合于批次干燥以下類型的產品：顆粒狀的結晶產品、甚至在低溫下也會變性的熱敏性產品、來自于壓濾機或離心機的有毒的或易氧化的產品。由于這種干爆機具有連續不斷的對產品進行混合攪拌、對粉料的加熱和冷卻都具有的換熱性能、在取樣、不需要破壞真空和停機的特點，所以大大縮短了干燥時間。

? 可開式真空耙式干燥機是針對各種膏狀、漿狀、粉狀、纖維狀、顆粒狀等物料設計而成的，傳動部分采用經久耐用、工作穩定的圓柱齒輪減速機，主動軸及耙齒采用高強度一體式鑄造耙齒或厚壁不銹鋼管焊接而成，能夠充分保證真空耙式干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定的運轉。并且在它殼體內部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥與粉碎。它的加熱介質可有多種選擇，如：蒸汽、導熱油、熱水等。

     可開式真空耙式混合干燥機是通過真空管路連續不斷排出真空狀態下而降低了沸點的水份或溶劑，達到物料干燥目的的設備。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。該機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的水份或溶劑須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有膏狀、漿狀、粒狀、纖維狀或粉狀，干燥后物料水份或溶劑含量可低至1%，甚至0.5%。
可開式真空耙式干燥機主要特點：
（1）端蓋可以簡易快捷的打開，從而可以輕易的去除干燥筒腔內的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒內部。端蓋設有窺視鏡，可以隨時關注物料的干燥混合情況。
（2）設有充氮氣裝置，可以使干燥筒內部通入氮氣，使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過程中更加容易被析出而被氮氣所帶走，*的提高了干燥效率。
（3）適應性強，應用廣，由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（4） 產品質量好，由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，干燥物料的同時使物料達到混合均勻的效果，避免了物料的過熱，水分或溶劑也容易逸出，可得到低溫度的產品。內部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥與粉碎，由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝。
（5）易于操作，操作方便，定員少，勞動強度低。特殊出料口設計，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料方便。干燥過程中沒有物料外逸，從而改善了環境衛生。
（6）該機與物料接觸的部位平整、光滑、無棱角、凹槽，不粘、不積，易于清洗；潤滑密封裝置設計合理、安全，不會對物料造成污染；設備的外觀設計美觀、簡潔，易于操作、觀察、檢修，符合制藥設備GMP標準。