鈦加熱器的原理：
鈦加熱器可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布，在被加熱物體內部直接生熱，實現整體均勻加熱或局部加熱（包括表面加熱），并采用多重保護，使電加熱器安全性和壽命大大增加。可全自動化控制：根據要求通過加熱器電路設計，可方便實現出口溫度、流量、壓力等參數自動控制，并可與計算機聯網。在電加熱過程中，產生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。

鈦加熱器的用途：
在化學性質上，鈦表現出較好的穩(wěn)定性，在多種工業(yè)溶液中都具有良好的耐腐蝕性。工業(yè)純鈦可廣泛使用于有機化合物、堿溶液、以及鹽溶液等介質中，且不易與之發(fā)生反應，耐腐蝕性優(yōu)良；純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸具有良好的耐腐蝕性；但隨著介質濃度以及工作溫度的增加，工業(yè)純鈦易與上述無機酸發(fā)生化學反應，使得鈦的耐腐蝕性降低，因此，在加熱過程中應當注意介質的濃度與工作溫度。工業(yè)純鈦在常溫下對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸具有良好的耐腐蝕性。
因此，鈦加熱器應用范圍廣泛，使用壽命長，可廣泛應用于各類海鮮養(yǎng)殖，海水加熱，鹽水加熱，化工，食品，醫(yī)藥，冶金，輕工，電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領域。

鈦加熱器產品特點：
1. 采用TA2工業(yè)純鈦管制做，形狀分為直立式及底部加熱的“L”、“Z”字型。
2. 根據安裝位置，化學液體性質，液體中固態(tài)物質沉積特性設計發(fā)熱管的表面功率，確定管徑。管徑常用規(guī)格有：?11mm,?17mm,?25mm,?30mm,?32mm,?45mm,?50mm。
3. ?11mm,?17mm管屬縮管型電熱器，液體加熱，發(fā)熱管表面功率5.6W/Cm2,適用于流動性好，少固體沉積，降溫后液體不會在電熱器表面析出結晶的液體加熱。
4. ?45mm管徑系列產品采用低表面功率設計，耐用性好，特別適用線路板上臥式加熱。
5. 電壓有120V單相、220V、380V、220V三相、380V三相，功率從0.5KW至140KW。
6. 所有加熱器均可選用過溫保護開關或感溫探頭配套使用。
7. 所有加熱器采用國際檢驗標準，確保電氣性能安全。

鈦加熱器安裝及使用：
1. 電加熱器一般沿槽的長度（或寬度）方向，均布于操作時不被工作碰掛一側（或兩側），靠槽壁安裝，在電解槽中，可置于極板與槽壁之間。
2. 電加熱器可采用槽邊固定、槽壁固定、極棒上懸掛等安裝方式，利用接線安裝板與支撐件配鉆，螺栓固緊。
3. 所有電加熱器接線時注意三相平衡，勿將220V或380V電源接錯，且必須通過漏電開關安全接地。
4.安裝時電加熱器之間應保持一定間距，若相互緊貼易過熱燒壞。
5.確保管子發(fā)熱部分（紅線標志以下）必須浸沒于溶液中，否則會因干燒而損壞電加熱器。生產過程中應該及時添加藥水，保持標定液面。
6.加熱過程中，不能將電熱器從液中取出，應停電數分鐘待加熱器冷卻后取出。
7.用于高濃度溶液劑加熱時，在停止工作時須將電熱器從槽液中取出用水沖洗，以防低溫時溶液沉渣在電加熱器上結晶、結塊，否則會因散熱不良導致電加熱器損壞。