烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對物料進(jìn)行滾動式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式,產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,很容易結(jié)露,產(chǎn)生的腐蝕性,在高溫富氧條件下,也容易生成腐蝕性的H2SO3,所以,烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時 要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對除塵器進(jìn)行了處理,將普通325鋼板制成的花板 換為不銹鋼材質(zhì)的,濾袋選用,蝕處理的濾袋—氟美斯,骨架采用硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn),除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?。對此采用了以下措施?/p>
1、做好處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng),原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。