1、儀器概述
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。
現(xiàn)有的電鍍液成分分析方法多使用EDTA滴定法，如鎳鍍液總鎳含量分析方法：1、取鍍液1ML，加純水100ML；2、加10ML（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸銨指示劑；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色為終點。 總鎳含量（g/L）=0.1mol EDTA溶液滴定毫升數(shù)×5.876。使用該方法工作效率低、而且任意產(chǎn)生人為誤差。而使用XRF方法進行測試就可以解決以上問題。使用天瑞儀器生產(chǎn)EDX1800B儀器完可以滿足電鍍液成分及濃度測試。且與普通化學測試存在以下優(yōu)點：
| 項目 | 傳統(tǒng)化學分析方法（滴定法、ICP、AAS等方法和設備） | X熒光光譜分析方法 |
| 分析速度 | 分析速度比較慢，快速的測試方法也要10～30min得到測試結(jié)果 | 般只需1～3min就可以得到測試結(jié)果結(jié)果 |
| 分析效果 | 測試結(jié)果受人為因素影響很大，測試結(jié)果重復性不高 | 幾乎無人為因素影響，測試精度很高，測試重復性很高 |
| 勞動強度 | 手工分析勞動強度大 | X測試過程大部分由儀器完成，人員勞動強度極低。 |
| 同時分析元素數(shù) | 般次只能分析個元素 | 同時可分析幾十種元素 |
| 是否與化學組份、化學態(tài)有關 | 受到待測元素的價態(tài)及化學組成的影響，樣品不同的價態(tài)和化學組成要采用不同的化學分析方法 | 純物理測量，與樣品的化學組份、化學態(tài)無關 |
| 分析測試成本 | 需要大量的化學藥品，和較復雜的處理過程，測試成本比較高 | 無需要制樣，不需要化學藥品，樣品處理過程簡單，測試成本很低 |
| 人員要求 | 對測試人員需要進行長期嚴格的培訓，人員操作技術(shù)要求高 | 對人員技術(shù)要求很低，普通的工人經(jīng)過簡單的培訓即可熟練操作使用 |
2、測試實例
下圖為客戶提供樣品。
客戶提供電鍍液要求測試Cu和Sn元素.其含量大致范圍分別為：Cu：0.2%—2.4g/L；Sn：15%—40g/L。客戶自己提供組標液，將標液放入特制樣品杯中使用EDX 1800B儀器制作測試工作曲線，對樣品進行測試。工作曲線線性圖如下：
電鍍液測試Cu元素工作曲線線性
以下使用EDX 1800B型對電鍍液實際測試Cu和Sn十次的結(jié)果其標準偏差和相對標準偏差
電鍍液樣品測試重復性
| 元素 | Cu | Sn |
| 去離子水-1 | 2.0440 | 23.1712 |
| 去離子水-2 | 2.0699 | 23.1597 |
| 去離子水-3 | 2.0711 | 23.2090 |
| 去離子水-4 | 2.0677 | 23.2053 |
| 去離子水-5 | 2.0697 | 23.3302 |
| 去離子水-6 | 2.0564 | 23.3064 |
| 去離子水-7 | 2.0593 | 23.2536 |
| 平均值 | 2.0626 | 23.2336 |
| 標準方差 | 0.0100 | 0.0656 |
| RSD（%） | 0.4837 | 0.2822 |
客戶電鍍液樣品測試譜圖
結(jié)論
實驗表明，使用EDX 1800B儀器對鍍液成分進行測試結(jié)果精準、速度快捷、操作方面。可以替代現(xiàn)有的電鍍液成分分析方法（EDTA滴定法）進行測試。
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