熱解爐是危險廢物在控氧條件下的熱解區(qū)，廢物由燃燒器點火開始燃燒，補風系統(tǒng)供給的空氣分布在爐的下部，且風量只有廢物燃燒所需化學需氧量的 20%-40%,從而使得只有位于爐下部的廢物燃燒，其燃燒釋放的熱能向上傳遞給上一層廢物，上層廢物吸收熱量首先被烘干，進而熱解，再到炭化，直到最終不再吸收熱量后，熱量再向更高層傳遞，由此廢物逐漸在爐內(nèi)自下而上形成燃燼層、燃燒層、炭化層、熱解層和烘干層，各種化合物的長分子鏈逐步 被斷裂成短分子鏈，變成可燃氣體。由于沒有足夠的氧讓這些氣體進一步氧化，因此這些氣體將進入二燃室逬一步燃燒。殘留下來的可燃性固定碳由于在 爐內(nèi)長時間停留逐步轉(zhuǎn)化成C02。而廢物在缺氧條件下燃燒、熱解，大大的抑制了氮氧化物的生成，大部分氨在熱解過程中生成氮氣，而非氮氧化物。

1.對廢物外形大小適應性廣，特別對大件廢物更具突岀優(yōu)勢；

2.廢物在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負荷；

3.廢物采用一次裝料，大大降低了廢物與操作人員的接觸機會，保證了員工的身體安全，同時大大減輕了操作勞動強度；

4.自動化程度高，自動調(diào)節(jié)空氣量；根據(jù)二燃室出口煙氣溫度自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒狀態(tài)；達到設定狀態(tài)啟動自動停爐程序；

5.設備造價較低，建設周期短，操作方便，設備占地面積小；

6.垃圾熱值在3000+卡以上時，燃燒不需額外增加燃料,二次室出口中心溫度可達到1150°Co