石油支撐劑的性能要求如下：1、支撐劑要有足夠的抗壓強度和抗磨損的能力，能耐受注入時的強大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。2、支撐劑顆粒相對密度要低，便于泵入井下。3、支撐劑顆粒徑要符合不同油井的設計要求，一般為0.4~0.8mm，圓度和球度大于0.9，而且顆粒均勻，表面光滑，其濁度值應小于100度，以獲得盡可能高的導流能力。4、支撐劑顆粒在溫度為200攝氏度的條件下，與壓裂液及儲層流體不發生化學作用，酸溶解度允許值應小于7%。

在石油的開采過程中，壓裂工藝技術能使油田增產，而用來支撐裂縫的固體顆粒被稱為石油壓裂支撐劑，支撐劑性能的優劣對油氣開采的壓裂效果具有重大影響。 本文介紹了目前國內外石油壓裂支撐劑的發展現狀，針對國內在低密度支撐劑制備方面存在的技術問題進行了研究。以鋁礬土、高嶺土、伊利石為主要原料，以滑石和氟化鋁為礦化劑，采用傳統燒結方法制備了Al2O3含量在60wt%~65wt%之間的低密度中強度的石油壓裂支撐劑，研究了不同的礦化劑及其含量、鋁礬土的含量、燒成溫度及其保溫時間、原料細度等對支撐劑性能的影響，通過X射線衍射儀（XRD）和掃描電子顯微鏡（SEM）對支撐劑的晶體結構和表面形貌進行了分析，研究得到以下結論： （1）以鋁礬土、伊利石和高嶺土為主要原料，通過配方及原料加工工藝的優化，在1320℃~1360℃下，能夠制備密度、強度和耐酸性等質量指標符合國家標準的低密度中強度石油壓裂支撐劑。 （2）隨著支撐劑配方中鋁礬土含量的增加，支撐劑的燒結溫度提高、密度增大、強度增大、耐酸性提高。 （3）配料中引入少量的滑石作為礦化劑，能夠降低支撐劑的燒結溫度，同時降低支撐劑的密度。在鋁礬土、伊利石、高嶺土的含量分別為62wt%，26wt%，12wt%時，的外加量是2wt%。 （4）配料中引入少量的氟化鋁作為礦化劑，能夠提高支撐劑的強度，同時提高支撐劑的耐酸性。在鋁礬土、伊利石、高嶺土的含量分別為62wt%，26wt%，12wt%時，的外加量是2wt%。 （5）配方相同的條件下，燒成工藝制度對支撐劑的性能影響較大。在燒結溫度范圍的下限附近燒成的支撐劑強度較高，適當的高溫保溫能夠提高支撐劑的強度和耐酸性，同時密度也略有提高。 （6）降低原料的顆粒細度能夠促進燒結并提高支撐劑的強度和耐酸性能。配方為鋁礬土66wt%，伊利石26wt%，高嶺土8wt%，外加2wt%滑石時，原料平均粒度為2.802μm的支撐劑在1340℃保溫1h的條件下有較高的強度、較好的耐酸性能,支撐劑的體密度為1.55g/cm~3，視密度為2.79g/cm~3，52MPa閉合壓力下破碎率為8.72%，酸溶解度為4.5%，達到了低密度中強度石油壓裂支撐劑的性能要求。