一種用于細煤泥回收的陶瓷過濾機，有一個機座，所述機座下部設有一個細煤泥液料槽，該細煤泥液料槽內設有液位控制器

，該細煤泥液料槽兩端設有負壓集水箱，該負壓集水箱一側裝有負壓連接組件定盤，另一側裝有真空泵管道，該真空泵管道

與一個真空泵連通；所述機座上設有一個煤泥回收轉子，該轉子由一個主軸、多級陶瓷過濾圓盤、卸料板、多節出水連接管道

、管道支架板、負壓連接組件動盤組成；所述煤泥回收轉子位于所述細煤泥液料槽內；所述陶瓷過濾圓盤由多個陶瓷空腔微孔

板構成，位于同一軸線上的多個陶瓷空腔微孔板通過所述出水連接管道連通。

恒昌機械的陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用

原理設計的固液分離設備，在負壓工作狀態下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內腔

真空產生與外部的壓差，使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板被截留在

陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環利用從而達到

固液分離的目的。

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留

在介質表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質—陶瓷過濾板具有

產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態，無論在什么情況下，

陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉子、攪拌器、刮刀

組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動化控制系統等組成。陶瓷過濾機的應用中存在問題

我廠生產的陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯

合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統在槽體內攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝

在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉。

陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以

防止機械磨損，延長了使用壽命。

陶瓷過濾機采用反沖洗，聯合清洗等方法結合清洗，該系統采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置

。開機時，礦漿閥門由料位儀監控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當至高位時，PLC控制系統迅速打

開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

溫度

通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。

濃度

濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質。對細微顆粒的

懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，

可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。

pH 值

pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。

料位高低

隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但干燥時間相對縮

短，精礦水分會適當增大。選擇料位，保證產能和精礦水分達到要求。

主軸轉速

主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶

瓷過濾機的產能在某個范圍呈現。

另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過

濾介質，當形成濾餅后逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，

主軸轉速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提

高產能。但主軸轉速太快后不易于每一個循環的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉速加快后濾餅不易形成，會影響產

能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索主軸轉速。

攪拌轉速

陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉

速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物

、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。

真空度

一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前的陶瓷過濾機都配套了二級真空系統來提高真空

度，比如鑫海陶瓷過濾機真空度達到0.09～0.098MPa，濾餅水分低，另一方面選擇動力脫排式，通過濾液泵來協助提高真空度。

刮刀間隙

由于陶瓷過濾機采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件

允許下可調整刮刀間隙。

陶瓷過濾板

(1) 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過濾板堵塞。

(2) 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板，透水率高吸漿性能較好。

注：以上數據僅供參考，因各個地區同種物料的性質存在差異，實際產量和水分以試驗數據為準。

1、濾餅形成

    當旋轉通過漿液時，陶瓷盤上就形成濾餅。毛細管作用引起的真空吸引液體通過陶瓷盤進入過濾機的管路。

在盤的外表面快速形成濾餅，多微孔結構防止任何顆粒滲入盤表面。濾液由一臺很小的真空泵吸入濾板的扇形面。

2、濾餅干燥

    在濾盤旋轉時，毛細管作用連續不斷通過濾盤的表面，固體中的所有游離液體進入濾盤中。無空氣穿過盤的表面。

只傳統過濾技術所需能量的一小部分就能形成極干的濾餅。

3、濾餅卸除

    用刮板刮去濾盤上的濾餅。在左側表面上殘留一層薄薄的濾餅，防止機械摩損，保護濾盤表面，減少維

護要求并延長濾盤壽命。刮板連續不斷地刮除濾餅。

4、反沖洗

    用濾液從濾板內向外反沖洗陶瓷濾盤，以除去殘留的濾餅和清潔陶瓷微孔結構，反洗有助于濾盤保持原

有的過濾效果，確保長期的壽命。對每一種應用場合，反洗都是自動化的也是可調節的。

5、濾盤的再生

   用裝在陶瓷過濾機中的化學制劑和超聲波系統自動化地進行周期性的清洗，使陶瓷濾板再生并恢復全部

滲透性，使濾板長期運行。使用的反沖洗液可加入化學制劑。陶瓷過濾機用復合多微孔陶瓷做過濾介質，利用

多微孔的毛細效應來實現固液分離，因此陶瓷過濾機的核心技術是多微孔陶瓷過濾板。我公司經過長期研制，

攻克了微孔陶瓷技術難題，推出了陶瓷過濾板。

       我公司在陶瓷過濾機的應用中積累了豐富的經驗，可參考下表選擇型號。當然，還應根據礦漿的粒度、

度、PH值、等實際情況進行綜合考慮。

設備基礎圖樣

鞏義恒昌建廠二十多年來始終堅持“科技創新、一、用戶至上價格合里”的經營理念，產品行銷全國

二十多個省、市、自治區，并出口到東歐、東南亞、中東、美洲、非洲等國家，深受國內外用戶好評。

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