1.工藝原理
催化氧化技術(shù)(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O，催化產(chǎn)生的高溫熱量被板換利用進行循環(huán)熱交換，從而節(jié)省運行能耗的一種VOCs治理技術(shù)。
其工作原理是：步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高反應(yīng)物的濃度;第二步是催化氧化反應(yīng)階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，并放出熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250~500℃。
CO工藝流程
催化反應(yīng)原理圖
2.技術(shù)優(yōu)勢
(1) 催化劑反應(yīng)活性高，VOCs去除效率高(>95%)。
(2) 運行溫度為250-500℃，不產(chǎn)生NOX等二次污染物。
(3) 采用換熱器回收凈化尾氣熱量，熱回收效率高達70%，運行成本低。
(4) 耐溫性好，耐熱沖擊性能強，工作溫度約650℃。
(5) 高空速特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結(jié)構(gòu)緊湊，運行及維護費用低。
(6) 催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩(wěn)定性。
3.適用范圍：
(1) 適合處理中高濃度、小風量有機廢氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h。
(2) 適合處理連續(xù)性產(chǎn)生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。
(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。
(4) 通過與活性炭吸附裝置聯(lián)合使用，可進一步拓寬其使用范圍，可用于處理VOCs濃度低、間斷性生產(chǎn)的應(yīng)用條件。
(5) 適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。
ST-CO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設(shè)備選型參數(shù)表
