單機脈沖除塵器設備工作原理如下：
 
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，單機脈沖除塵器設備能繼續工作，需定期將濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
 
單機脈沖除塵器設備的構造：它屬于一種干式濾塵裝置，主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。其中一個重要的部分就是濾袋，而袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化，所以該產品的使用目的就是清理粉塵，保護環境，所以從產品的整體性能特點來看，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。
 
單機脈沖除塵器設備是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
 
單機脈沖除塵器設備電壓為三相380V，接入電源即可使用，初運轉時，應注意風機是否正轉，如反轉，需調換電源接線。機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入除塵布袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能連續工作，需定期濾袋上粉塵。應定時脈沖清灰，一般情況下每分鐘3～4次，每次3～5秒為宜，以機組正常工作。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。布袋過濾器應定期檢查磨損情況，如發現破損應及時修補或換。另外，一般連續使用四個月左右需要清洗一次，清洗或換時，只需將4個小蓋板拆除，再將過濾器部件的四個緊定螺栓放松，單機除塵布袋即可從門中抽出，重新裝配時應注意過濾器部件與風機部件之間的密封。
 
單機脈沖除塵器設備詳細介紹
 
單機脈沖除塵器設備結構：除塵器主要幾個分為四個方面：凈化部分：由濾袋，濾袋托架，濾袋框架，含塵氣體進氣口，凈化氣體出口等組成。噴吹部分：由脈沖控制儀，脈沖閥，噴吹管，氣包等組成。排灰部分：由電機，減速機，螺旋輸灰機，星型排灰閥等組成，殼體部分：由殼體，中殼體，下殼體組成。
 
單機脈沖除塵器設備的特點：
 
由于氣體和液體接觸過程中同事發生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既有除塵作用，有具有煙氣降溫和吸收氣體的作用。
 
適用于處理高溫，易燃易爆和氣體。
 
運行正常進，凈化。
 
可用于霧塵集聚之粉塵，氣體。
 
排氣量衡定。
 
結構簡單，占地面積小，投資低。
 
運行，操作及維修方便。
 
單機脈沖除塵器設備的工作原理：
 
脈沖除塵器，是以緊縮空氣為清灰動力，應用脈沖噴吹機構在霎時放出緊縮空氣，誘導數倍的二次空
 
氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇收縮，依托沖擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。
 
脈沖除塵器是的除塵除塵凈化設備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好，凈化，處置氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運轉等優點。但需求緊縮空氣，而且當供給的緊縮空氣壓力不能滿足懇求時，清灰效果會降低。由于脈沖袋式除塵器優點突出，所以，他的應用越來越普遍。
 
脈沖除塵氣具有多種方式，如逆噴、順噴、對噴、旋轉噴吹等。吹氣源壓為低于0.25MPa者成為低壓
 
者成為高壓噴吹。脈沖閥一端接緊縮空氣包，另一端接噴吹管噴吹，當控制儀發出信號時控制排氣口被翻開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差。