飲料食品用水超純水處理裝置ro凈水反滲透處理設備

飲料食品用水超純水處理裝置ro凈水反滲透處理設備

反滲透水處理設備是純水過濾生產的專用設備，它利用反滲透膜的選擇性滲透原理，通過設備的高壓泵對通過反滲透膜的原水施加一定的壓力.允許原水中的水分子通過，但由于反滲透膜對這些物質的截留特性，其他無機鹽類、微生物和有機物不能通過膜，因此可以獲得純凈的非離子水.

反滲透(RO) 是膜分離技術的重要組成部分，其中高于溶液滲透壓的作用阻止其他物質通過半透膜以去除這些物質和水分。

由于反滲透膜的膜孔徑很小（約10A），可有效去除水中溶解的鹽類、膠體、微生物、有機物等（去除率可達97-98%）。

具有水質好、能耗低、無污染、工藝簡單、易操作等優點。它已成為海水和鹵水的脫鹽和純水制備節能、簡單的技術。

目前廣泛應用于醫藥、電子、化工、食品、海水淡化等多個行業。

RO系統應根據一級淡水池水位和系統出水量采用自動控制運行方式。如需啟動、停止或切換系統，必須經操作人員確認后手動切換。 RO系統的控制和整個化學水處理設備的控制是通過控制室內的控制系統（PLC）實現的。根據原水水質，選用透水性高、脫鹽率高、化學穩定性好、防污性能好、機械強度好的進口膜元件。根據原水水質和給水的SDI值，我們建議膜組件的大膜通量和回收率，給水膜面積等。取決于水質、回收率和產水量等因素。

RO是目前實用的海水淡化設備，該系統采用陶氏反滲透膜。可去除有機物、細菌和病毒，膜可在超低壓工作環境下工作，達到節能、降低設備投資和運行成本的目的。并滲透性和脫鹽性結合，陶氏膜在世界各地得到廣泛應用，其技術性能和產品質量深受用戶好評。

RO反滲透純凈水設備故障排除問題

1. 開關打開，但設備不啟動。

保險絲斷、電路斷線等。

熱保護元件保護后不復位。

水路電壓低，檢查保險，檢查所有連接

復位熱保護元件

檢查水道，檢查供水壓力

2、開機后進水電磁閥不打開。

決賽

電磁閥內部機械故障

電磁閥線圈斷線 電路檢查

拆下電磁閥進行維修。

線圈維修或更換

3、泵正在運行但達不到額定壓力，流量

泵反轉

安全過濾器的濾芯臟了。

泵內有空氣。

打開沖洗電磁閥， 重新接線

清潔或更換濾芯 排出泵內的空氣 沖洗后調整壓力

4、隨著系統壓力的升高，泵的噪音變大。

敵人流量缺乏

敵人流量不穩定

檢查原水泵和管道

檢查原水泵和管道，檢查管道是否有泄漏

5. 沖洗后電磁閥不關閉

電磁閥控制元件及電路故障

電磁閥機械故障

檢查或更換零件和電路

電磁閥拆卸、修理或更換

6. 低壓關斷

原水不足 安全過濾器濾芯堵塞

自動沖洗導致壓力調整不當和欠壓

檢查原水泵和預處理系統是否工作。 清洗更換濾芯

調整系統壓力狀態，使過濾壓力保持在20psi以上

7、濃水壓力達不到額定值

管道泄漏

沖水電磁閥沒有關閉。

回收系統泄漏

管道檢查與修復

檢查更換沖洗電磁閥

回收系統的檢查與維修

8、壓力充足，但壓力指示不到位。

壓力表軟管內有異物堵塞

軟管中有空氣。

壓力表故障

管道檢查疏浚

排氣

更換壓力表

9、水質差

膜污染和結垢

膜貼合頭密封老化失效

按技術要求進行化學清洗

O型圈更換

換膜

10. 降低功率

膜污染和結垢應按技術要求進行化學清洗。

根據實際水溫，重新計算水溫變化，確定產水量

RO反滲透純凈水設備工藝說明

RO反滲透凈水設備將凈水技術的優點合二為一。柜體框架設計，維護保養十分方便。同時采用反滲透程序控制器控制設備自由工作，操作簡單。控制運行只需要一個開關，但是設備的運行穩定性大大提高，那么RO反滲透純水設備的工作過程是怎樣的呢？本文提供了詳細的講解。

1、預處理：

對原水進行預處理，以提高供水質量達到要求，減少和延緩膜污染，延長其使用壽命。處理對象主要是微生物、細菌、膠體和有機物。滿足反滲透裝置進水要求，如物質、重金屬離子、固體顆粒、游離氯等，保證反滲透裝置長期穩定運行。它由砂濾器、碳濾器、軟水器和安全過濾器組成。

石英砂過濾器：濾除水中的泥沙、雜質、懸浮物，降低原水的SDI（污染指數Density）值。

活性炭濾芯：雙重作用，一是吸附，二是過濾。濾除自來水中的化學有機物、重金屬、色素、異味、余氯等，改善口感。

樹脂軟水器：鈉型陽離子交換樹脂交換處理，去除原水中的鈣、鎂等水垢離子，去除原水硬度。

精密（安全）過濾器：5 微米PPF 過濾器元件可阻擋大于5 微米的物體并延長膜的使用壽命。

2、反滲透裝置：

反滲透裝置可去除水中的有機物（三鹵甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細菌、藻類、霉菌等）、熱源、病毒等物質。流體經過預處理后，水的前三步深度分離處理反滲透RO膜體，然后通過對人體有益的水，去除對人體不利的水。它產生98%的純凈水進入純凈水箱，根據具體情況，膜過濾分為一級或二級。級反滲透處理

一個好的系統設計可以保證整個系統在3年內不需要更換膜元件（使用壽命與水源水質有關），在線電導率指示器可以動態顯示水質狀態。隨時凈水生產。高壓泵提供膜滲透水的工作壓力。保持產水率。這套水處理系統是一級反滲透。

3、控制系統：

系統根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化，改變供水閥、高壓泵、沖洗閥等執行器的相應輸出信號，實現自動。控制標準RO系統，實現壓力保護、水位控制、啟動/滿水/自潔等功能。

RO反滲透膜的使用壽命為什么會減短？

RO反滲透膜使用壽命減短原因

RO反滲透膜的孔徑小至納米（1納米=10 * -9米）。在一定壓力下，水分子可以通過RO膜，原水中含有無機鹽、重金屬離子、有機物。物質、膠體、細菌、病毒雜質不能通過RO膜，所以我們嚴格區分透水純水和不透水濃縮水。

RO膜主要用于民用凈水器，作為凈水器凈水器的過濾裝置之一，在將自來水過濾成純凈水方面起著核心作用。 RO膜能有效去除水中的鈣、鎂、細菌、有機物、無機物、金屬離子和放射性物質，通過該裝置凈化清澈甘甜的乙醇酸。本裝置適用于家庭、賓館、賓館、醫院等企事業單位的飲用水凈化。

RO膜過濾后普通自來水電導率為5s/cm（RO膜過濾后流出電導率=進水電導率除鹽率。一般進口反滲透膜除鹽率可達99%以上，5以內年投運，可保證97%以上，如果出水電導率比較高，可采用2級反滲透，經簡單處理后，出水電導率可小于1s/cm)，即是國家實驗室三級符合水質標準。經原子級離子交換柱循環過濾后，出水阻力可達18.2M.cm，超過國家實驗室用水標準（GB6682-92）。

RO使用壽命縮短的原因

1反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

在高壓下運行的反滲透設備有殘留氣體，空氣錘的形成會損壞反滲透膜。

有兩件事經常發生。

A、當設備排空再重新啟動時，壓力迅速上升，不消耗氣體。應將剩余的空氣排空至2 至4 巴的壓力，然后逐漸增加壓力。

B、當預處理設備與高壓泵的連接處密封不嚴，或預處理供水不足時出現泄漏（特別是微濾器及后續管道泄漏）時，密封微濾堵塞時不好。在好的地方，真空會吸入一些空氣。必須清潔或更換微過濾器以防止管道泄漏。總之，當流量儀表內沒有氣泡時，應逐漸升高壓力，如果在運行過程中發現氣泡，則應逐漸降低壓力，以確定原因。

2反滲透設備關機時的方法不正確

A. 快速減壓沒有進行沖洗。由于膜的濃水側無機鹽濃度高于原水，因此膜容易結垢和污染。

B. 用添加了化學試劑的預處理水沖洗。含有化學試劑的水會在設備關閉期間造成膜污染。

當反滲透設備準備停機時，應停止化學試劑，壓力逐漸降低到3巴左右，用預處理水沖洗10分鐘，直到濃縮水的TDS非常接近TDS。的敵人。

3反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染

這是使用復合聚酰胺隔板時常見的問題，因為聚酰胺隔板耐余氯能力差，使用過程中沒有適當添加氯等消毒劑，所以用戶對防止微生物不夠重視。容易造成微生物污染。目前，許多廠家生產的純水由于消毒不善、維護不善等原因，超過了微生物標準。

主要性能特點包括： 從工廠發貨時，RO 設備不使用消毒劑進行維護。設備安裝后，整條管道和前處理設備不進行消毒。間歇運行不采取消毒和維護措施。沒有定期消毒。預處理設備和反滲透設備的維護方案無效或濃度不足。

4反滲透設備余氯監測不力

(1)如果加藥泵出現故障，藥液出現故障，或活性炭被余氯飽和，膜損壞。

(2)清洗不當，清洗方法不正確導致膜性能受損

除了設備使用過程中正常的性能下降外，由于污染導致的設備性能下降更為嚴重。常見的污染主要包括化學污染、有機和膠體污染、微生物污染。不同的污染有不同的癥狀。不同膜公司提出的膜污染癥狀也略有不同。

在項目中，我們發現污染的時間長短不同，癥狀也不同。例如膜被碳酸鈣垢污染，污染時間為1周，主要表現為脫鹽率急劇下降，壓差緩慢增加，產水量變化不大。您可以使用檸檬酸恢復性能。污染時間為1年（凈水器），含鹽量從初的2mg/L增加到37mg/L（原水140mg/L到160mg/L），產水量從230L/h降低到50L/H。檸檬酸洗滌后，鹽通量降至7mg/L，產水量增至210L/h。

而且，污染往往不是單一的，其癥狀也各不相同，使得污染識別更加困難。

識別污染類型，需要對源水水質、設計參數、污染情況指數、工作歷史、設備性能變化、微生物指標等進行評價。

(1)膠體污染：當發生膠體污染時，通常伴隨著兩個特點：

A、微過濾器在預處理過程中被切斷的非常快，特別是壓差增加的非常快。

B. SDI值通常大于2.5。

(2)微生物污染：當發生微生物污染時，RO設備的滲透水和濃縮水中所含的細菌總數比較多，因此不應按通常需要進行維護和消毒。

(3)鈣垢：可根據原水水質及設計參數判斷。對于碳酸水，如果在設計中加入阻垢劑，則回收率為75%，濃縮液的LSI應小于1，如果不加阻垢劑，濃縮液的LSI應小于0。它通常不會產生鈣垢。

(4)可通過插入零件的1/4英寸PVC塑料管的測試零件不同部分的性能變化來判斷。

(5)根據設備性能的變化判斷污染類型。

(6)可采用酸洗（檸檬酸、稀HNO3等），根據清洗效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液分析進一步證實。

(7)清洗液化學分析：取原水、清洗液、清洗液、分析樣品3個樣品。

確定污染類型后，可按表1中的方法進行清洗，然后消毒后使用。如果無法確定污染類型，通常使用洗滌步驟(3) + 消毒+ 0.1% HCl (pH 3) 進行清潔。

防止膜性能損壞及維護保養

1防止膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸泡在1% 的NaHSO3 和18% 的甘油水溶液中，并儲存在密封的塑料袋中。如果塑料袋是牢不可破的，存放一年左右不會影響其使用壽命和性能。塑料袋一旦打開，應盡快使用，以免NaHSO3在空氣中氧化而對其成分產生不利影響。因此，使用前應盡量將膜打開。

經過對反滲透設備的測試，采用了兩種方法來保護膜。設備試驗機運行2天（15-24h）后使用2%進行保養，或運行2-6小時后使用1%NaHSO3水溶液進行保養（設備管路內空氣必須排盡）。關閉所有入口和出口閥門，以確保設備無泄漏）。這兩種方法都能得到滿意的結果。方法成本較高，用于較長的空閑時間，第二種方法用于較短的空閑時間。

維護保養

在正常運行一段時間后，膜元件會被供水中可能存在的懸浮或不溶性物質污染。如果在標準條件下系統性能下降10%，或者有明顯的污染或污染，應及時清洗。定期水洗和注藥水洗可以恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

系統短期停機時，應每5天對系統進行一次沖洗，沖洗后應關閉閥門，防止污染和堵塞。

當系統長時間停用（超過30 天）時，會添加1% 的亞硫酸氫鈉溶液以防止細菌滋生。