含油污染物超凈處理裝置簡介
含油廢固超凈處理裝置由于其的設(shè)計(jì),整個(gè)流程避免了上述復(fù)雜情況。采用了的絕氧熱解技術(shù),從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。
含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料,間接加熱含油污染物,利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機(jī)物相變汽化,與固體分離。通過回收系統(tǒng),回收原油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在3‰以下,符合國內(nèi)及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用領(lǐng)域:
主要應(yīng)用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥,包括海上油田污泥,煉油廠污泥,鋼鐵冶煉過程中的污泥,原油開采污泥等。
技術(shù)指標(biāo):
單套處理量:5t/h 工作溫度:<900℃(視待處理的物料可調(diào))
出料含油率:≦0.3%
技術(shù)優(yōu)勢:
1、咬合滾切技術(shù),無需分類、分揀,實(shí)現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理,適用范圍廣;
2、管道密閉輸送技術(shù),實(shí)現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進(jìn)料;
3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù),確保對還有污染物實(shí)現(xiàn)有效處理;
4、冷凝分離技術(shù)進(jìn)行熱解餾分的分離,實(shí)現(xiàn)餾分和熱能的有效回收;
5、密閉干式排渣技術(shù),實(shí)現(xiàn)殘?jiān)臐崈襞欧牛?/FONT>
6、全自動(dòng)控制將單元工藝有機(jī)整合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)高效運(yùn)行,提高了處理效率和生產(chǎn)能力。
2.符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測,所有的排放指標(biāo)不僅滿足國家標(biāo)準(zhǔn),均符合歐盟EEA及美國EPA標(biāo)準(zhǔn)。
3.專有的熱氣密技術(shù),運(yùn)行安全、可靠。
4.專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù),使物料受熱均勻、熱解充分,所得產(chǎn)品品質(zhì)高。
5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃?xì)怏w作為燃料用于供熱系統(tǒng),余熱得到充分利用。實(shí)現(xiàn)了熱解過程所需熱能自供,降低運(yùn)行成本。
6.專有的催化熱解技術(shù),能耗低,提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。
研究方向:
含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入《國家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。
◆ 關(guān)鍵技術(shù):工業(yè)連續(xù)化定量進(jìn)出料熱氣密技術(shù)的研究;在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā);供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。
◆ 技術(shù)指標(biāo):進(jìn)料污油泥含水率≤50%;單臺熱分解主機(jī)年處理量≥3×10⁴t;年工作時(shí)間可達(dá)到8000h;工作溫度:<900℃(視待處理的物料可調(diào));固體產(chǎn)物含油率<0.5%;余熱利用率>90%;污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃?xì)庥糜跓岱纸庀到y(tǒng);主要污染物排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570-2015)
技術(shù)突破:
自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù):
◆ 熱解裝置可連續(xù)定量進(jìn)出料。
◆ 熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。
◆ 裝置余熱利用率>90%。
◆ 單臺處理量≥3×10⁴t。
◆ 高寒地區(qū)年工作時(shí)間可達(dá)7200h,其它地區(qū) >8000h。
天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司
:秦海濤(油泥項(xiàng)目經(jīng)理)
電 話:
2018年8月8日