含油污染物超凈處理裝置簡介
含油廢固超凈處理裝置由于其的設計，整個流程避免了上述復雜情況。采用了的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。
含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環保標準。
應用領域：
主要應用于處理石油石化企業生產中產生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥等。
技術指標：
單套處理量：5t/h 工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）
出料含油率：≦0.3%
技術優勢：
1、咬合滾切技術，無需分類、分揀，實現非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；
2、管道密閉輸送技術，實現含油廢物清潔連續、穩定可靠的上料、進料；
3、多燃燒器焙燒熱解技術，確保對還有污染物實現有效處理；
4、冷凝分離技術進行熱解餾分的分離，實現餾分和熱能的有效回收；
5、密閉干式排渣技術，實現殘渣的潔凈排放；
6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現生產運行的連續性、穩定性和安全性。
產品特點：
1.絕氧熱解系統可連續高效運行，提高了處理效率和生產能力。
2.符合歐美排放標準，生產線尾氣經過檢測，所有的排放指標不僅滿足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。
3.專有的熱氣密技術，運行安全、可靠。
4.專有的無結焦、熱分散技術，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產品品質高。
5.專有的氣體凈化及余熱循環利用技術、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統，余熱得到充分利用。實現了熱解過程所需熱能自供，降低運行成本。
6.專有的催化熱解技術，能耗低，提高了油品的產出率及品質。
研究方向:
含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》。
◆ 關鍵技術：工業連續化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發；供熱系統余熱回收和利用技術的研發。
◆ 技術指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10⁴t;年工作時間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）;固體產物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產生的可燃氣用于熱分解系統；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）
技術突破:
自主研發的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：
◆ 熱解裝置可連續定量進出料。
◆ 熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。
◆ 裝置余熱利用率＞90%。
◆ 單臺處理量≥3×10⁴t。
◆ 高寒地區年工作時間可達7200h，其它地區 ＞8000h。
天津市眾邁環保設備科技有限公司
：秦海濤（油泥項目經理）
電 話：
2018年8月8日
