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污水進入廠區先通過①截流井（讓廠能處理的污水進入廠區進行處理）進入②粗格柵（打撈較大的渣滓）到③污水泵（提升污水的高度）到④細格柵（打撈較小的渣滓）到⑤沉沙池（以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除）到⑥生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷）進入⑦終沉池（排除剩余污泥和回流污泥）進入⑧D型濾池（進一步減少SS，使出水達到標準）進入紫外線⑨消毒（殺滅水中的大腸桿菌）然后⑩出水生化池、終沉池出的污泥一部分作為生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脫水間脫水外運主要有物理處理法，生化處理法和化學處理法，生化處理法經常被使用，主流處理方法主要看被處理水質和受納水體情況，一般城市生活污水的主流處理方法為生化處理法，如活性污泥法，mbr 等方法。

污水處理sewage treatment.wastewater treatment 為使污水經過一定方法處理后，達到設定的某些標準，排入水體，排入某一水體或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。

現代污水處理技術.按處理程度劃分可分為一級丶二級和三級處理。

一級處理：主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求，經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準，一級處理屬于二級處理的預處理.。

二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD丶COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準.。

三級處理：進一步處理難降解的有機物，氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等，主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法.離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升后，經過格刪或者篩率器，之后進入沉砂池.經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池丶氧化溝等，生物膜法包括生物濾池，生物轉盤，生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理。

三級處理：包括生物脫氮除磷法丶混凝沉淀法丶砂濾法丶活性炭吸附法丶離子交換法和電滲析法，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。

各個處理構筑物的能耗分析

1. 污水提升泵房

進入污水處理廠的污水經過粗格刪進入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池，水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關.。

2. 沉砂池

沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒，沉砂池一般設于泵站前，倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵.管道的磨損，也可設于初沉池前，以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構筑物的處理條件，常用的沉砂池有平流沉砂池，曝氣沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.。

沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統，多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統.。

3. 初次沉淀池

初次沉淀池是一級污水處理廠的主題處理構筑物，或作為二級污水處理廠的預處理構筑物設在生物處理構筑物的前面，處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷，初沉池包括平流沉淀池，輻流沉淀池和豎流沉淀池.。

初沉池的主要能耗設備是排泥裝置，比如鏈帶式刮泥機丶刮泥撇渣機和吸泥泵等，但由于排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的.。

4. 生物處理構筑物

污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上，活性污泥法的曝氣系統的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是聯系運行的.且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好，氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備，生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以后需要大力推廣的處理工藝.。

5. 二次沉淀池

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低。

6. 污泥處理

污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。

針對各個處理構筑物的節能途徑

1. 污水提升泵房

污水提升泵房要節省能耗，主要是考慮污水提升泵如何進行電能節約，正確科學的選泵，讓水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法，定期對水泵進行維護，減少摩擦也可以降低電耗.。

斜篩式固液分離機

能降低水中懸浮物濃度，減輕后續工序的處理負荷。同時也用于工業生產中進行固液分離和回收有用物質，是一種過濾或回收懸浮物、漂浮物、沉淀物等固態或膠體物質的設備。斜篩式固液分離機利用水流本身的重力工作，無能耗；擠壓部分功率低，能耗小，單機處理水量大，不易阻塞，清洗方便，整機材質采用不銹鋼制造，機械強度高、不變形、壽命長。

斜篩式固液分離機主體為由楔形鋼棒經精密制成的不銹鋼平面過濾篩面，待處理的渣液通過溢流均勻分布到不銹鋼斜篩網面上，由于篩網表面間隙小，平滑，背面間隙大，排水順暢 ，不易堵塞；固態物質被截留，過濾后的液體從篩板縫隙中流出，從排水管排出；同時在斜作用下，固態物質被推到篩網中的螺旋軸，壓榨分離出固態物質，從而達到固液分離的效果。

該系列固液分離機可用作為豬、牛、雞及各類型畜牧養殖場對動物糞便、酒渣、藥渣、屠宰污水、沼氣渣液過濾的設備；

用于造紙、酒精、淀粉、食品加工等行業回收纖維、渣料等有用物質；

用于污泥或河道清淤預處理。

格柵除污機

格柵除污機是一種可以連續自動攔截清除流體中各種形狀的雜物，以固液分離為目的的裝置，回轉式機械格柵又稱格柵除污機。

由許多相同的耙齒機件交錯平行組成一組封閉的耙齒鏈，在電動機和減速機的驅動下，通過一組槽輪和鏈條進行連續不斷自上而下的循環運動，達到不斷捕撈水中雜物的目的。當耙齒鏈運轉到設備上部及背部時，由于鏈輪和彎軌的導向作用，可以使平行的耙齒排產生錯位，使固體污物靠自重下落到渣槽內。

氣浮設備

氣浮設備主要是將氣池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備和空壓機或射流器有機地組合一體。這樣的集成，占地面積小，操作方便，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化氣浮設備主要起固液分離作用(同時可以降低COD BOD 色度等)。一體化氣浮設備主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好后，正常運行，不需專人管理，運行基本達到自動化無人管理狀態。它應用于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

技術介紹：

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術。 RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

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二、RCO技術

技術介紹：

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

三、生物脫硫技術

技術介紹：

該技術是有代表性的生物脫硫及硫回收工藝，采用脫氮硫桿菌在弱堿性溶液條件下從含硫酸性氣中脫除H2S，并在自然產生的微生物和空氣的作用下將所吸收的硫化物氧化成元素硫，具有凈化效率高、適應范圍廣、操作維護方便、環保效益好、副產生物硫磺等特點，可用于合成氣、天然氣、煉廠氣等含有H2S的酸性氣的凈化過程。

四、干/濕法脫硫技術

技術介紹：

酸霧廢氣通過風道引入凈化塔，通過填料層，在氣液吸收和中和反應中，廢氣與氫氧化鈉接觸。經過凈化后，風機將酸霧廢氣排到下一工段中，并通過霧化器進行脫水和霧化。

液體由塔頂進入，經過噴嘴被噴成霧狀或雨滴狀；氣體由塔下部進入，與霧狀或雨滴狀的液體密切接觸進行傳質．使氣體中易溶組分被吸收。結構簡單，不易被堵塞，阻力小，操作維修方便。當使用堿洗水時，脫硫效率可達85%-99%，噴淋塔噴霧塔（噴淋塔）塔是用于氣體吸收簡單的設備，在噴淋塔內，液體呈分散相，氣體為連續相，一般氣液比較小，適用于極快或快速化學反應的吸收過程。該設備占用空間小，安裝方便；用水量和耗電量指數較低，噴淋塔噴霧塔（噴淋塔）塔是用于氣體吸收簡單的設備，在噴淋塔內，液體呈分散相，氣體為連續相，一般氣液比較小，適用于極快或快速化學反應的吸收過程。耐腐蝕，不磨損，使用壽命長。

五、生物除臭技術

技術介紹：

惡臭物質根據其組成的不同一般分為含硫化合物（如硫化氫）、含氮化合物（如氨）、含氧有機物（如醇、醛、酮、酚以及有機酸）。由于這些物質都帶有活性基團，容易發生化學反應，特別是被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，除臭工藝就是基于這一原理。

生物處理臭氣其基本原理是利用微生物把溶解于水中的惡臭物質吸收于微生物自身體內，通過微生物的代謝活動使惡臭物質降解的一種過程，從根本上降解分解時產生惡臭氣體的物質。