公司經過20年的奮斗，已形成了自己的產品特色和技術優勢。生產各類閥門、泵、汽配、船用件、電器配件、五金件和工程機械件等精密鑄件。主要材質為奧氏體不銹鋼：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，雙相不銹鋼：2205、2507、2520、904L、4A等，鎳基合金：哈氏合金、蒙乃爾合金以及無磁不銹鋼鑄件。年產各種不銹鋼鑄件4500噸（生產能力6500噸/年）。產品主要銷往化工、船舶、汽車、電力、食品等行業，今年來有相當部分產品出口多個地區。
技術要求
1.閥門設計制造標準按ASME B16.34的規定；
2.閥門的檢査和試驗按API 598的規定；
3.閥門結構長度按廠標的規定；
4.閥門試驗完成后排凈試驗介質、擦干凈閥門
內腔、并在通徑兩端用封蓋蓋住,防止臟物進入。 性能規范
公稱壓力：6.9Mpa
強度試驗壓力：10.4Mpa
密封試驗壓力：7.6Mpa
氣密封試驗壓力：0.4~0.7Mpa
適用人質溫度：-29℃~150℃
適用介質：水、油品
防止不銹鋼鑄件產生裂紋的方法如下：
1、冷鐵使用。
在易發生裂紋的局部小熱節處（如本體與法蘭相慣處）安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強度，實現小范圍的同時凝固，有利于減少熱裂及縮松缺陷。
2、 實現快速澆注。
快速澆注，充型時間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于減少熱應力，同時夾雜物、氣體等也容易上浮。在不銹鋼鑄件生產中，應采取如下工藝方案：
（1）采用大孔出留設計各組元橫截面積，保證整個澆注過程大流量、低速度、平穩、潔凈的充填；
（2）2采用澆包低位澆注大流充滿，并且使澆口杯液面高度（h）與直澆道直徑（d）保持比例（即h>6d），以防熔渣及氣體卷入型腔；
（3）為防止氣體卷入鋼液或在澆注時嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內氣體排出暢通，其排氣孔總面積應遠大于直澆道橫截面積。
