廢棄的布料、紡織物、衣物、皮革邊角料和鞋子下腳料等都含有一定的有機物和纖維類物質，且熱值較高。因此，可以通過廢布撕碎后集中處理的方式，將這些廢料作為燃料原料再利用。

通常，處理這些廢紡織物的工藝流程包括分類、上料、撕碎、二次撕碎、料倉均勻布料、壓縮成型和制備出料等環節。

其中，分類是為了將不同類型的廢紡織物分開，以便后續處理；上料是將分類后的廢紡織物送入生產線；撕碎是將廢紡織物剪成較小的碎片，以便更好地進行后續處理；二次撕碎是為了進一步減小碎片的尺寸，使其更容易壓縮成型；料倉均勻布料是為了確保碎片在壓縮成型過程中分布均勻，以保證成型質量；壓縮成型是將碎片壓縮成一定形狀的燃料塊；制備出料是將壓縮成型后的燃料塊送出生產線。

廢紡織物破碎生產線特別適用于粉碎各類廢舊衣服、廢舊布料、機頭料、各類廢舊下腳料、各類廢舊邊角料、廢舊皮革、牛皮、纖維、舊鞋、地毯、棉被衣物及各類廢舊生活、辦公用品等。

廢紡織物做燃料的工藝流程如下：首先，廢紡織物通過輸送機被輸送至雙軸破碎機，進行粗破碎，減小物料體積，以便后續處理。然后，破碎后的物料進入磁選機，將其中的鐵物質分離出來并回收。接下來，分離后的廢布料繼續進入粉碎機，被破碎成理想尺寸。最后，細破碎后的物料通過RDF成型機，被擠壓成RDF高密度顆粒，作為燃料供發電廠燃燒發電。為了避免在處理過程中產生的粉塵污染環境，該生產線整線配置了除塵系統，可以對破碎、分選過程的粉塵進行收集降塵處理，防止二次污染。

在廢紡破碎機的設計方面，雙軸剪切破碎機采用了專用的防纏繞定刀，能夠有效應對物料纏繞刀具的問題，提高破碎效率和設備穩定性。定刀采用高強度耐磨鋼板加工而成，具有強度高、韌性好、不易斷裂等特點。可防止各類塑料袋、垃圾袋等包裝特纏繞，遇到不可破碎物設備會自我保護，以快速清除障礙物。撕碎機撕碎后做成燃料，不僅解決了大量的布碎廢料問題，而且節約了發電廠的燃煤消耗，可謂一舉兩得。

總之，廢紡織物破碎生產線是一種環保、高效的處理方式，可以將廢棄的布料、紡織物等轉化為有用的燃料，實現資源的再利用。