1.產(chǎn)品概述

餐廚垃圾生化處理設備，是一種用于處理易腐爛的生活有機垃圾，如剩飯、剩菜、果皮、菜葉、泔水等食物垃圾的全新專用設備。在機器內(nèi)，預置了以固態(tài)為載體的微生物，這些微生物是經(jīng)多種生物技術(shù)誘變、選育所得的微生物菌種，在好氧性發(fā)酵所必需具備的條件下（溫度 60-80 ℃ 、提供適宜的濕度和氧氣），處理機能夠在 8-24 小時內(nèi)，對投入的有機垃圾進行分解。 90% 以上的有機垃圾轉(zhuǎn)化為無害的水蒸氣、二氧化碳及熱量，并以氣體的形式排出，約 10% 的殘余物轉(zhuǎn)化為無有害菌、無公害的標準綠色有機肥。微生物在反應過程中會產(chǎn)生 40-70 ℃ 的高溫，可以殺死垃圾中的絕大部分病源微生物及寄生蟲，殘余物可作為肥料使用。適于大城市沒有集中處理場的機關(guān)食堂等含水量少的垃圾處理。

2.性能特點

1.高溫發(fā)酵處理技術(shù)：高溫處理可將餐廚廢棄物中的大腸桿菌、蛔蟲卵等有害菌予以全部殺滅；

2.設備的加熱部分根據(jù)客戶條件，有適合于不同條件下的各種加熱方式；常用加熱方式有電熱帶加熱，電熱棒加熱（開水或?qū)嵊停部梢岳缅仩t或爐灶的煙氣余熱加熱，也可以利用多余的蒸汽加熱，有利于企業(yè)的節(jié)能減排。 

參照餐廚垃圾發(fā)酵堆肥資源化的處理基準而設計，具有餐廚垃圾的自動破碎分揀、脫水、鹽分及含水率調(diào)節(jié)、好氧發(fā)酵、去除有害物質(zhì)、臭氣處理等功能。  該設施由投料系統(tǒng)、自動破碎分揀系統(tǒng)、機械脫水系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、脫臭及污水處理系統(tǒng)、添加劑混合系統(tǒng)、攪拌發(fā)酵（生化發(fā)酵）系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。上述設施能使餐廚垃圾在堆肥過程中的一次發(fā)酵和后熟過程，可生產(chǎn)出有機肥。 

餐廚垃圾由運輸車收集、運輸傾瀉到處理收集槽，經(jīng)粗分篩分選，大于40mm固形物由粗分篩上送入破碎設備。固形物經(jīng)破碎后進入水分選設備，水分選設備將有機物和無機物分離，無機殘渣與高溫氧化爐燃燒后的渣添加大粒砂和水泥制成地磚或作為垃圾填埋場覆蓋土。經(jīng)固液分離出的固體物經(jīng)破碎、水分選，有機渣脫水后進入氣流分化解析系統(tǒng)。

固液混合物進入餐廚固液分離系統(tǒng)水洗區(qū)，被通入高溫氧化爐的熱氣加熱循環(huán)水及回用水沖洗、稀釋，大部分的漂浮物及懸浮物（主要為有機質(zhì)）在水力的作用下流入主格柵，大于5mm固渣壓榨脫水后送入破碎設備。

經(jīng)固液分離出的≤5mm的物質(zhì)和液體混合物，進入油水渣分離裝置，油脂、水及少量渣在重力的作用下分層分離，分離出的渣經(jīng)脫水后進入氣流分化解析系統(tǒng)。分離出的水排入廢水池進入水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排放。分離出的油回收作為高溫氧化爐的燃料或作為化工原料，形成資源利用，變廢為寶。

分離出的細渣和水分選出的有機物經(jīng)脫水后進入氣流分化解析系統(tǒng)，在系統(tǒng)的干化機內(nèi)，物料的水分被解析到氣流中，物料被干化，處理后的物料變成含固率80%左右的干渣，作為燃料送至高溫氧化爐燃燒，產(chǎn)生的熱氣提供給餐廚固液分離系統(tǒng)和干化機，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。高溫氧化爐燃燒后的渣與水分選出的無機殘渣填加大粒砂和煤灰渣與水泥制成地磚、空心磚，成為建材產(chǎn)品。也可作為垃圾填埋場的覆蓋土應用。

干化機排出的氣體，可作為提供給廠區(qū)采暖和洗浴用水的熱源，再經(jīng)尾氣凈化系統(tǒng)處理后達標排放。水份冷凝后收集到冷凝水池，作為對氣體進行冷凝和洗滌循環(huán)用水。多余的水進入水處理系統(tǒng)后達標排放。

餐廚廢棄物處理機具有技術(shù)、節(jié)能的突出特點，整機采用不銹鋼材料，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用壽命長。產(chǎn)品主要由六大系統(tǒng)組成：

1.自動上料稱重遠傳系統(tǒng)：實現(xiàn)餐廚廢棄物自動上料及稱重，稱重數(shù)據(jù)實時傳送至物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控管理系統(tǒng)。同時，在投料口加入液體厭氧和好氧混合菌，分別在厭氧發(fā)酵池和好氧發(fā)酵池進行發(fā)酵。

2.自動分揀固液分離系統(tǒng)：自動分揀出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液體部分進入油水分離系統(tǒng)，分揀分離出的物料進入發(fā)酵殺菌干燥系統(tǒng)。由于采用的自動分揀技術(shù)，不僅大幅提高了工作效率，而且省去了分揀的人力成本。

3.自動高壓機內(nèi)沖洗系統(tǒng)：過流完畢，采用高壓水泵自動沖洗，有效保證設備內(nèi)部清潔，無異味。

4.油水分離污水處理系統(tǒng)：配套全自動油水分離設備，油水分離的同時在“地溝油”中添加味料，從而避免了“地溝油”重返餐桌；分離的污水提升至化糞池或厭氧發(fā)酵池，經(jīng)厭氧處理后達標排放。

5.生物發(fā)酵殺菌干燥系統(tǒng)：分揀分離出的物料經(jīng)生物發(fā)酵、殺菌干燥后可作為寵物、禽類、昆蟲、海洋生物等無脊椎動物的飼料原料或生物有機肥原料。系統(tǒng)設有廢汽冷凝及余熱回收裝置，使能耗較目前國內(nèi)外采用電加熱方式的同類產(chǎn)品降低2/3，餐處成本每噸僅需80元左右（以產(chǎn)出物含水率≦20%計）。以一個日產(chǎn)生500KG餐廚廢棄物的千人就餐單位為例，每年可節(jié)省費用3萬多元。

6-智能化物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)：利用PLC實現(xiàn)設備的智能控制和物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)的聯(lián)接，通過建立政府集中監(jiān)管中心，可對所有設備進行數(shù)據(jù)采集及遠程監(jiān)控。