裝有油杯的副葉輪軸封泵應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙應在0.5mm～1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。

顆粒在離心渣漿泵上渣漿泵的流量—揚程曲線平緩，管道流動阻力損失隨流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線和性能曲線的角很小，保證了一個小小的改變，將帶來重大變化的電流。

壓濾機入料泵設計要求泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，以下總結：從五個方面加以考慮，既液體輸送量，裝置揚程，液體性質，管路布置以及作運轉條件等。

裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度，材料，管件規格，數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

作條件的內容很多，如液體的作T飽和蒸汽力P，吸入側壓力PS（***），排出側容器壓力PZ，海拔高度，環境溫度作是間隙的還是連續的，泵的位置是固定的還是可移的。

ZJ渣漿泵簡介泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。固體物管道水力輸送技術，已有120多年的發展歷史，而離心式渣漿泵是管道水力輸送的關鍵設備，在國民經濟各個部門中廣泛應用，同時裝置向大型化方向發展，目前在使用過程中，渣漿泵迫切需要解決的關鍵問題主要集中在以下三個方面：一是延長渣漿泵的使用壽命，

試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查運轉是否靈活，如盤不動或有異響，應及時檢查，檢查聯軸器是否對中，潤滑系統是否到位，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(參考說明書)，清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水（常規介質溫度低于60℃時可不加冷卻水）。

ZJE-II專用泵是一款單殼雙級重型托架壓濾機入料專用渣漿泵。近年來，被業內人士稱之為“壓濾機專用入料泵”。該泵由后側吸入漿液，簡單的填料密封無泄漏。更重要的是其流量、揚程曲線很陡，非常合適壓濾機喂料這一特殊工況。壓濾機入料泵采用的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。不用軸封水可以實現現場的無泄漏，達到并滿足工廠的環保要求。本泵為壓入式吸入料泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同和稍大，因此液體濃度大多較高，故泵進口管路不宜過長，以免影響吸料。

特點

1、 水力設計、結構設計***新穎，效率高、抗磨蝕、運行平穩可靠；

2、 前期入料量大，壓力低；

3、 后期壓榨流量小，壓力高；

4、 軸密封簡單可靠，不注水，不用機械密封，無泄漏；

5、 壓濾入料不用變頻調速，輸送濃度高。

ZJE-Ⅱ專用泵是一種性能特殊的渣漿泵，非常適合壓濾機供料這一特殊的工況。具體的工作過程為：

1、進料階段：開始進料時壓濾機濾室是空的需要快速充滿物料，ZJE型壓濾機入料專用泵初期為大流量入料，保證進料快速充滿壓濾機。

2、升壓過濾階段：當壓濾機內充滿物料壓力開始上升，壓濾機快速出水，這時壓濾機還需大流量進料。ZJE型壓濾機專用泵低壓時期，依然可以保證大流量進料快速而過濾，隨著進料壓力逐漸升高壓濾機內濾餅開始形成變厚，壓濾機的出水量開始由大變小，壓濾機的過濾能力也由大變小，進料量也隨之減小。

3、保壓過濾階段：壓濾機過濾壓力升到***高設定壓力，需要進料壓力保持恒壓過濾，壓濾機過濾能力進一步減小直到過濾完成。這時的ZJE壓濾機專用泵流量變至***小并開始保持恒壓進料。

綜上所述，ZJE壓濾機入料專用泵的工作狀態及特點為：壓濾機泵開始工作給壓濾機進料時和低壓過濾時均保持大流量供料，隨著壓濾機腔體充滿物料壓力隨之也升高，這時壓濾機過濾能力開始變小，當快達到設定壓力值時ZJE壓濾機入料泵的輸出流量變小直至充滿物料，然后繼續工作保持恒壓以保證漿料中的水分被快速壓榨出來繼而完成壓濾工作。ZJE型壓濾機入料泵可以隨著壓濾機過濾能力的逐漸降低，進料壓力逐漸升高，泵的進料流量自動變小，***小流量為額定流量的20%，泵輸出流量壓力曲線與壓濾機***佳過濾曲線基本吻合，所以一定要選擇壓濾機入料專用泵。