結(jié)構(gòu)與原理
板式蒸發(fā)器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效蒸發(fā)器。板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行傳熱形成薄膜蒸發(fā)。被蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器內(nèi)受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發(fā)會帶動料液上升，沿換熱壁面形成液膜，使液體呈液膜狀流過受熱表面，快速蒸發(fā)氣化，從而縮短了加熱的停留時間，強化了蒸發(fā)效果，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大和接觸時間短等特點。
相關(guān)參數(shù)
工作溫度: ≤180℃ 。
操作壓力: 0.05bara-8barg
適用行業(yè): 化工、鋼鐵、冶煉、電力、食品、醫(yī)藥、發(fā)酵等行業(yè)廣泛運用。
蒸發(fā)量: 240T/H大流量采用多臺并聯(lián)運用。
材料:304、316L、254SM0、Ti、Ni、C-276、G3O、310S。
板式冷凝器
板式冷疑器由一個大的蒸汽進口及二個小的冷凝液出口組成，專為低壓冷凝而設計，為獲得理想的冷凝效果，冷熱兩側(cè)流道具有寬窄之分，這樣在蒸汽端維持一個非常低的壓降，而冷卻水可以保持一定的流速和湍流，因此將結(jié)垢程度降到很小，保證傳熱效果達到理想效果。
主要特點
1.傳熱效率高：特殊的波紋狀板型設計使流體產(chǎn)生高強度湍流，同時，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動，無換熱死區(qū)，能獲得良好的蒸發(fā)效果。加熱蒸汽和被蒸料液是純逆流傳熱，使被蒸料液的加熱循環(huán)過程巧妙的與蒸汽冷凝過程從高到低呈對應布置。
2.熱損失小、能耗小，運行費用低：因有較高的傳熱系數(shù)，在端面溫差3-5℃時，板式蒸發(fā)器即可工作。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。用在MVR系統(tǒng)集成時，可節(jié)省壓縮機的功率，降低能耗輸入。在多效蒸發(fā)時可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。
3.不易結(jié)垢和堵塞，具有自潔功能：控制物料的板間流速，使物料在極低的流速下即能達到旺盛的湍流狀態(tài)，在板面間形成三維螺旋流動。液體在波紋狀流道上湍流流動，自然不易結(jié)垢和堵塞。 4.占地面積小、易擴容，易維修：我公司開發(fā)的可拆式板式蒸發(fā)器，它的特點是傳熱元件板片是可以自拆卸組合。增加蒸發(fā)面積或者維修時，只需要松開夾緊螺栓即可。
5.使用安全可靠，提高產(chǎn)品品質(zhì)：在板片之間的密封設備上設計了 2 道密封，同時還設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。板式蒸發(fā)器物料滯留量低，受熱時間短，啟動迅速，對熱敏產(chǎn)品是個不錯的選擇。
6.節(jié)省土建費用、節(jié)省空間：板式蒸發(fā)器（升膜、強制循環(huán)）工藝簡單，節(jié)省安裝費用和安裝空間、大幅降低廠房建筑造價。
常州嘉強蒸發(fā)器有限公司（簡稱“嘉強機械”），專業(yè)致力于低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設備的設計、制造、安裝與維護，產(chǎn)品廣泛應用于食品、生物、醫(yī)藥、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。主要產(chǎn)品由MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、高鹽廢水蒸發(fā)器、熱泵低溫蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、RO濃液蒸發(fā)器、廢熱利用蒸發(fā)器、單效雙效外循環(huán)濃縮器、低溫真空濃縮器、溶劑回收裝置、精餾分離設備等。主要應用行業(yè)：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨膠及其他動物提取物蒸發(fā)濃縮；鹽化工、海洋化工、精細化工、制藥、制糖、制鹽的蒸發(fā)濃縮；工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮（如玉米浸泡液、及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等）；有結(jié)晶體析出溶液的連續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等)。嘉強機械在蒸發(fā)領(lǐng)域有十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗和人才、技術(shù)、管理優(yōu)勢，通過切實可行的完整工藝解決方案，為用戶提供安全有效的高效、節(jié)能、環(huán)保型蒸發(fā)器和廢水服務。
板式蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息
