閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)是一款集干燥、回收、安全于一體的設(shè)備。它由干燥主機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器冷凝器、風(fēng)機(jī)及管道等部分組成，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)下的極低含氧條件進(jìn)行干燥，確保了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。

 閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)工作原理

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)在使用前，首先使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，確保系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。氮?dú)饨?jīng)過加熱設(shè)備被加熱后，進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)，為干燥過程提供熱源。

濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器的速度可以通過變頻調(diào)速進(jìn)行控制。物料在螺旋輸送過程中被破碎，然后進(jìn)入干燥破碎室。在干燥破碎室中，物料被高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎，并被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升。在這個(gè)過程中，氣流溫度急速下降，物料中的水分迅速蒸發(fā)，完成干燥過程。

過大或未干燥的物料被淘析環(huán)擋住，落到干燥破碎室繼續(xù)破碎，直到獲得細(xì)粉料。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其中90%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉(cāng)，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入布袋除塵器。在布袋除塵器中，氣流由濾袋外部進(jìn)入，過濾后向上排出。為防止濾袋積料，采用機(jī)械反吹布袋的方式進(jìn)行吹掃，以減少氮?dú)夂牧?。通過這種處理方式，物料的收率可達(dá)到99.5%以上。

尾氣進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，通過特定的設(shè)計(jì)使得物料在設(shè)備中受到離心、剪切、碰撞等作用而被細(xì)化，呈現(xiàn)高度分散的狀態(tài)。這種狀態(tài)有助于提高物料的干燥效率，因?yàn)槲锪吓c熱空氣的接觸面積增大，傳質(zhì)和傳熱過程得到強(qiáng)化。通過熱氣流與濕物料的迅速接觸，確保了短的停留時(shí)間和低的冷卻效應(yīng)，從而維持產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的溫度在一個(gè)相對(duì)低的水平。這種的工作方式不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性，而且有效減少了由于過熱造成的損傷。

同時(shí)，熱空氣在干燥室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，從而消除了粘壁現(xiàn)象。粘壁現(xiàn)象是許多干燥設(shè)備中常見的問題，它會(huì)導(dǎo)致物料在器壁上積聚，影響干燥效果。通過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，可以有效地解決這一問題，保證物料的均勻干燥。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)可以靈活配置在開路模式、部分閉合電路模式或閉合電路模式下運(yùn)行，以滿足不同工藝需求。采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，無(wú)廢氣和粉塵排入大氣，避免了環(huán)境污染。同時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)饪梢匝h(huán)使用，降低了能源消耗。間接加熱的部分閉路系統(tǒng)可以為高效的下游工藝提供高濕度的廢氣，如廢熱蒸發(fā)器，從而實(shí)現(xiàn)潛熱的大部分回收。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，從而有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故。