隨著鋰電工業的發展,就地取材通過焙燒鋰云母礦石,再利用鹽浸出制備鋰母液的生產線也越建越多。
人們采用傳統的回轉窯焙燒鋰云母,此工藝存在:粉末粘壁、燃料要求高、能耗大、燒成質量低等缺陷。因此,回轉窯逐漸被新型的輥道窯所取代。 鋰云母礦石伴生組分復雜,在隧道窯的焙燒過程中,工藝溫度控制在850-1100℃之間,在此高溫下產生的煙氣往往混有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等腐蝕氣體,更重要的是煙氣中還伴有大量的水汽,使其腐蝕性變得更強。這些高溫腐蝕性氣體對窯爐設備及排煙管道造成嚴重的腐蝕,對連續、安全生產造成影響。因為煙氣溫度高,很難找到合適的防腐材料,煙氣腐蝕就成了鋰電行業較為頭疼的問題。可以采用隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料。 為了解決這一難題,志盛威華展開了大量的試驗工作,ZS-1022窯爐內襯保護涂料脫穎而出,該涂料耐溫1800度。涂刷在耐火磚上附著力強,光滑自潔,防水防油,長期耐酸堿腐蝕,耐有機溶劑的浸泡腐蝕,在隧道窯內可起到長效防腐的作用。 對于低溫區的隧道窯抽氣管道預防露點冷凝酸腐蝕,可以通過涂裝1041隧道窯焙燒煙道煙氣防腐材料或者1033耐氫氟酸防腐涂料來有效防御酸性氣體,水蒸氣,氧腐蝕,鹽腐蝕。
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