小型鄂式破碎機 柴油版移動破碎機

破碎機概況：

鄂式破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等 點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

顎式破碎機——又名老虎口。由于這種破碎機的構造簡單，工作可靠，所以得到廣泛的應用。它使用于破碎硬和中硬的物料。在選礦廠中，多作為粗碎及中碎設備。

顎式破碎機破碎礦石的過程，加入到顎式破碎機破碎腔（由固定顎板和可動顎板組成的空間）中的物料，由于動顎板作周期性往復擺動，當動顎板靠近固定顎板時，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當動顎板離開固定顎板時，已碎到小于排礦口尺寸的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料，隨之下落到破碎腔的下部，再次受到顎板的作用而繼續被破碎。

小型鄂式破碎機 柴油版移動破碎機

1-機架； 2-固定顎板； 3-活動顎板；4-動顎； 5-偏心軸； 6-肘板； 7.調整座

簡單擺動顎式破碎機主要是由機架和支承裝置，碎礦的工作機構，傳動機構，保險裝置及排礦口調整裝置等幾部分組成。

復雜擺動顎式破碎機主要用于礦石的中碎。但在中、小型選礦廠中，也作為 段碎礦設備，其給礦口寬度可達900mm，排礦口寬度為10-150mm，生產率為1-450t/h。這種碎礦機的動顎懸掛軸也是偏心軸，因此連桿與動顎合并。動顎板通過滾珠軸承直接懸掛在偏心軸上，偏心軸支承在機架上的兩個滾珠軸承中，排礦口的大小用楔塊來調節，其肘板也只有一塊，襯板分別裝在動顎和定顎上，表面都是弧形的。其他零件與簡單擺動顎式碎礦機相似。當偏心軸轉動時動顎上端運動軌跡為圓形，而下端則為橢圓形軌跡。故稱為復雜擺動。它對礦石除有壓碎作用外，還有磨剝作用。因此生產率較 ，能量消耗也較少。但礦石過粉碎現象比較嚴重，襯板的磨損也較快。

破碎機應用范圍：

該系列破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。

該系列破碎機 適宜于破碎抗壓強度不 于300MPa的各種軟硬礦石，被破碎物料的 大塊度不得大于技術參數表所規定。

工作 點和機器類型

顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。

　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。

簡擺顎式破碎機工作原理

　　動顎懸掛在偏心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

　　簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現象，動顎顎板的磨損較小。

顎式破碎機的主要部件

1.機架

　　機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用 質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.顎板和側護板

　　定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

　　偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用 碳鋼制造。偏心部分須精加工、 處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調節裝置

　　調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。

5.飛輪

　　顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

　　偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

顎式破碎機使用說明

（一）顎式破碎機起動前的準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

　　3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

（二）顎式破碎機的起動

　　1、經檢查、證明機器與傳動部分情況 常，始可起動。

　　2、本機只能在無負荷情況下起動。

　　3、起動后，若發現有不 常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）顎式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機 常運轉后，方可投料。

　　2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

　　3、在 常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃， 溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料*排空后，方可關閉電機。

　　5、在使用時，若因破碎機內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

　　6、顎板一端磨損后調頭使用。

（四）顎式破碎機的潤滑

　　1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的 常運轉和延長使用壽命。

　　2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機的維修規則和保養

　　顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養都是很重要的

1. 顎式破碎機潤滑

（1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的 常運轉和延長其使用壽命。

　　（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修

　為保證顎式破碎機的 常工作，處 確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　（1） 小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的操作

　　1.顎式空載試車

（1） 顎式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

　　（2） 所有緊固件應牢固，無松動現象

　　（3） 飛輪、槽輪運轉平穩。

　　（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不 常的響聲。

　　（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

　　2.顎式有載試車

（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

　　（2） 大給料粒度應符合設計規定。

　　（3） 連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

　　（4） 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定

　　（5） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。

　　3.顎式破碎機使用前的準備工作

（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　　（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。

　　（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

　　（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

　　（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

　　（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

　　第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統一信號，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。

鄂式破碎機的起動

　　(1) 經檢查，證明機器各部分情況 常，方可起動。

　　(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。

　　(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

　　(4) 起動后，如發現有不 常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不 常情況后，方可重新起動破碎機。

鄂式破碎機生產使用中

　　（1） 破碎機 常運轉后，方可投料生產。

　　（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

　　（3） 常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃， 溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。

　　（4） 停車前，應 先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電源。

　　（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。

　　（6） 顎板一端磨損后，可調頭使用。

　　（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。

顎式破碎機常見故障及解決方案

　　顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

　　出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊 溫產生的 應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方 已不常見，當代歐美等發達 針對以上問題多使用 分子復合材料的修復方法，應用 成熟的是美國福世藍技術，其具有*的粘著力， 異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用 分子材料維修既無補焊 應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

顎式破碎機的維修

1. 顎式破碎機潤滑

（1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的 常運轉和延長其使用壽命。

　　（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修

為保證顎式破碎機的 常工作，除 確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　（1）小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2）中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　（3）大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的故障原因及排除方法

顎式破碎機安全操作六條規定

　　1、根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。

　　2、開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。

　　3、破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。

　　4、若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

　　5、調節排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

　　6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。