常州焦化廠廢水處理設施實驗室水凈化裝置
焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復雜，含有大量的有毒有害物質，是一種典型的難降解有機廢水。常規的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達標。
2組成
焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦爐水封水及其它場合產生的污水。
3處理技術
物理處理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法
生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術
化學處理法：催化濕式氧化技術、臭氧氧化法、光催化氧化法
含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產生的浸灰廢液及相應的水洗工序廢水；
脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。
含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復鞣工序中產生的廢鉻液及相應的水洗工序廢水。
綜合廢水：指制革及皮毛加工企業或集中加工區產生的與生產直接或間接的排往綜合廢水處理工程內的各種廢水的統稱(如生產工藝廢水、廠區生活污水等)。
焦化廠廢水處理工藝
采用MVR蒸發器處理焦化廢水，MVR蒸發器一體式設計濃縮結晶高度集成，改變了分體式工藝路線，使系統散熱小，提高效率。將自身產生的二次蒸汽回收，通過壓縮機進行壓縮增能再進行蒸發，冷凝水的熱量被兩次回收用于對原水進行預熱，所有能源充分利用。
從飽和溶液到結晶分鹽，這部分后處理的能耗和技術路線相似，只是如果直接蒸發，將需要在結晶過程中分鹽，分出兩種鹽的難度比較大，能耗也高。若在熱膜聯產的過程中進行膜預分鹽，則相對較易實現。
通過焦化廢水蒸發試驗，驗證了高壓平板碟片膜在此方法中的性能，熱膜聯產蒸發工藝的運行費用大大低于直接蒸發工藝。“膜濃縮---蒸發---結晶”技術路線為焦化廢水實現工業化奠定了一定的基礎。
MVR蒸發器處理焦化廠廢水優點：
1、技術穩定成熟、安全可靠、故障率低
2、檢測維護簡單容易，運行管理方便
3、熱能利用效率高
4、耗能耗藥低, 運行和維護成本低
5、無二次污染，且噪音達到相關標準
6、防止設備和系統管路結垢或堵管，能夠連續運轉
7、布置緊湊占地面積少，節約空間資源
常州焦化廠廢水處理設施實驗室水凈化裝置
一、焦化廢水特征
焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難。
廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t。
廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。
二、焦化廢水來源
焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。
三、焦化廢水注意事項
1、控制進水水質水量
根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求。
2、廢水預處理
為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。
1）控制進水COD含量
進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。
2）控制進水水溫來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。
3）控制進水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節池。
