南通乳化液一體化廢水處理裝置免費提供方案

1、乳化液廢水簡介

乳化液廢水來源于機械加工、化工、金屬加工、石油煉制、油田、清洗、化妝品、植物油加工、紡織、食品、屠宰、橡膠等行業。污染物主要成分含有廢皂液、乳化油水、表面活性劑、碳氫混合物、乳化液、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物。由于乳化液廢水含有大量的油，油會導致后續的生化難以進行，難以達到地方規定排放標準。

1.2機械加工廢水工藝流程

沈陽工大藍金環保產業技術研究院采用低溫相分離處理工藝，可通過乳化狀態的油和水分離、固體和液體分離、無機雜質分離等實現廢液減量化處理，節省處理成本。通過EC分離系統分離高濃度廢水中的純水，實現中水回用，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物通過分離而殘留在濃縮液中，以較低的處理成本達到排放標準。　　

機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現介紹如下：在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

常見乳化液廢水處理方法：

常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法（化學破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業難以承受。因此，開發出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。

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乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

機械加工、車船制造等行業中乳化液的應用十分廣泛，各種各樣的乳化液在機械加工和制造中為刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔等作用。乳化液在循環使用多次后，會發生不同程度的酸敗變質，性能降低，需進行更換，形成廢乳化液，乳化液廢水由此而來。其主要成分為基礎油、乳化劑、防腐劑、表面活性劑等。其化學成分復雜、污染物濃度高，如處置不當會對環境造成嚴重污染。由于乳化液廢水中含有相當一部分具有回收價值的基礎油，因此乳化廢水具有很高的資源回收價值，基礎油回收可以有效控制乳化液的污染問題，因此乳化液廢水的妥善處理能夠帶來可觀的經濟效益和環境效益。

目前，國內對乳化液廢水的處理工藝主要包括混凝氣浮-厭氧-好氧工藝、酸析-過濾、破乳-過濾、膜分離法等。混凝沉淀雖然可以有效去除乳化油，但會產生大量沉淀，沉淀需要進一步處理，處理難度大，同時大量的油與礬花混合在一起，造成回收困難和資源浪費。目前乳化液廢水的處理主要向破乳方向發展，破乳可以有效去除水中的油，同時沒有引入難處理的雜質，還可以獲得廢水中的油作再生資源使用。

破乳方法有很多，但很多都不適用于乳化液廢水，導致很多處理過程仍然使用混凝氣浮的方法處理乳化液廢水廢液，造成大量資源浪費，甚至一些廠家僅僅使用稀釋的方法處理，成本，效果不好。為解決在乳化液廢水處理中存在的一些缺陷，有學者提出如下一種乳化液廢水處理方法。

乳化液廢水經除砂后加入酸類破乳劑，攪拌均勻后自然沉降至油水分離，收集上層廢油回收利用，收集下層廢水進一步處理。

將下層廢水進行超濾處理，超濾濃液返回破乳，超濾出水加入調節劑調節pH值為7-9。將調節pH后的超濾出水引入臭氧催化氧化處理，處理時間1-2h。

多段AO+MBR即厭氧好氧工藝+膜生物反應器：將臭氧催化氧化的出水進行多段AO+MBR工藝聯用處理，水力停留時間為36-48h，MBR跨膜壓差為0.5-1bar。將多段AO+MBR工藝出水進行離子交換，即完成處理。