常州移動式一體化污水處理車工程師調試

　　電鍍集控園區內的電鍍廢水是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于園區電鍍廢水中的特征污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面。鑒于此，本文著重探討分析化學沉淀方法，根據實際項目運營情況加以分析探究，為電鍍廢水的集中處理提供明確的理論技術支持及工程實際案例。

　　1、電鍍廢水來源電鍍集控區電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

　　(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

　　近年來，我國污染事件發展的頻率正在逐漸增加，這種情況出現的原因與有色金屬冶煉有著非常密切的關系。因此，要根據有色金屬冶煉的實際情況，分析有色金屬冶煉廢水的水質特征，創新現有的廢水處理方法，以減少有色金屬冶煉廢水對人們正常生產和生活造成的影響，以保障我國有色金屬行業能真正的實現可持續發展。

　　1、基本原理和工藝流程

　　1.1 工藝流程

　　經過石灰中和處理之后，有色重金屬廢水有害成分會得到有效降低，將有色重金屬廢水在斜板沉降池中進行沉降處理，等沉降物和水的分離之后，還要對沉降物進行干燥處理，干燥之后，還要將沉降物放回生產系統占用，對有價值的非金屬進行回收處理，處理之后，還要將沉淀之后的清液放入到二段中和池中，采用這種方式對上清液進行二次處理，并將處理完成的液體放入斜板中進行沉降處理，清液中的有害物質就會沉降到池中，沉降完成之后，還需要將上清液部分全部排放到湘江之中。在這個過程中還要對部分上清液進行再次過濾處理，處理過程中需要在上清液中添加緩蝕阻垢劑。并將這部分上清液放入到生產系統中進行回收處理。

　　1.2 基本原理

　　在對有色金屬廢水進行處理時，要在廢水中加入中和的石灰乳，石灰乳可以有效降低重金屬離子廢水中的酸性，在堿性的環境下，重金屬廢水中的重金屬物質會沉淀，利用沉淀的原理可以有效分離出重金屬廢水中的有害物質，重金屬離子很難生成溶性沉淀。通過沉淀的方式可以有效回收重金屬廢水中的有價值的重金屬離子。在上清液中加入復配效劑緩蝕垢，可以對重金屬的腐蝕速度進行有效控制，保障重金屬腐蝕的速度在規定的范圍之內，以達到對冶煉重金屬廢水進行有效控制的目的，利用復配效劑阻止垢成分的形成，以避免垢成分粘結，使得形成晶體結構，在晶體顆粒不增長的情況下，使其懸浮于水中，采用這種方式除垢。

　　2、廢水處理的生產結果

　　2.1 生產工藝路線

　　在對廢水進行處理時，需要將廢水放入中和反應池中，通過這種方式對廢水進行控制，采用石灰與其充分的反應，并將廢水放入斜板池中，并對廢水進行沉降分離處理，將廢水的上清液放入到二段中和池中，并在中和池中放入聚硫酸鐵，將上清液和硫酸鐵混合之后對廢水進行有效的控制，保障廢水的酸堿度在8.5-7.0之間，并通過斜板對沉降池進行科學的分離處理，通過兩次分離處理之后，還要對上清液進行檢測，檢測完成之后，將其排放出去。除此之外，還要對沉淀物進行干燥處理，將有價值的金屬進行回收處理，并將其放入到生產系統中，然后送到生產系統，以備回收利用。

　　2.2 廢水處理實踐與討論

　　利用新工藝處理的廢水經有色金屬質量監督檢驗授權站抽檢，外排水符合國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)。工業，一段中和與二段中和處理廢水后水質對比。經一段處理后廢水中Ca、Pb、Cd、Zn等離子濃度較未經處理的廢水下降，經二段中和后Ca、Pb、Cd、Zn等較一段處理后分別下降36.65%、33.52%、42.25%、64.15%，效果明顯，Ca也有所下降。廢水經新工藝處理后合格率上升，金屬回收率明顯提高凈化水回用情況統計結果。多種系統使用新工藝凈化回水效果較好，無明顯結垢情況發生。

　　3、經濟效益分析

　　按年排廢水900×104m3，回用380×104 m3：鋅回收率提高17.19%，按2017-2018年廢水平均含鋅180mg/1計，每年多回收金屬鋅的價值：180×10-6×17.19%×90×105m3×4000元=111.4萬元，凈化回用4元/m(經綜合核算)，凈化水回用成本降低創效益：380×104m3×(1.20元/m3-0.40元/m3)=304萬元，每年減少外排湘江重金屬：鋅：900×104m3×6.86mg/1(-900×104m3-380×104m3)×1.76mg/1=51.52t，鉛：900×104m3×1.32mg/1(-900×104m3-380×104m3)×0.47mg/1=9.41t，鎘：900×104m3×0.30mg/1-(900×104m3-380×104m3)×0.069mg/1=2.34t減少環保排污費200萬元。原每年向株洲市交排污費400萬元，采用廢水處理新工藝后，經省市環保部分監測均達標排放，交排污費為200萬元。避免公司停產損失300萬元。輔助材料消耗費用及人工工資增加費用：0.111元/m3>900>104m3+4人>2元/人=108萬元綜上可計算出直接經濟效益為：111.4萬元+304萬元+300萬元+200萬元-108萬元=807.4萬元。采用一段石灰中和→二段聚鐵回調→緩蝕組垢→凈化回用新工藝處理廢水，工藝科學、合理、簡單，技術可靠，投資省，生產運行穩定，處理效果達水平。

　　2、應用原理

常州移動式一體化污水處理車工程師調試

　2.1 氫氧化物沉淀原理

　　化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質的氫氧根通過化學反應形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實現處理電鍍廢水的目的。在實際生產過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值水平，將電鍍集控區的復雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進行去除。運營試驗測定結果表明，使用化學沉淀法所進行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

　　2.2 硫化物沉淀原理

　　硫化物化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產生相應的硫化物化學反應，生產沉淀物質。化學反應過程中重點注意兩個細節問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強沉淀及過濾效果;二是在進行硫化物的投放時需要對硫化物的量進行嚴格控制，避免因投放過多硫化物導致重金屬離子復溶于電鍍廢水中。

　　2.3 鐵氧體沉淀原理

　　鐵氧體化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時，適當調節pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學沉淀反應條件下，重金屬離子會與鐵鹽物質產生化學反應，形成氧化沉淀。當電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質完成化學反應之后，通過沉淀系統可以對所得混合物進行沉淀，從而實現沉淀污泥與混合液分離，達到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關規范標準的要求。

　　2.4 鋇鹽沉淀原理

　　鋇鹽化學沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質發生相應的一系列的化學反應，最終產生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進行反應而實現鋇離子的去除。