粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

濾筒運(yùn)用壽命包管3萬h，是共同4a大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴(yán)厲按上述設(shè)計要求，并遵照下面的運(yùn)轉(zhuǎn)辦法，照樣可以做獲得的。目前國內(nèi)的粉末回收濾筒除塵器運(yùn)用壽命較合理的是2萬多小時，但已有運(yùn)轉(zhuǎn)3萬小時以上的實(shí)例。這是因?yàn)槭褂貌粔蛞?guī)范導(dǎo)致的。

1、降低煙溫，避免漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流散布的調(diào)試。

（1）粉末回收濾筒除塵器保溫要好，避免結(jié)露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流散布的調(diào)試。

（2）避免爐膛、空氣預(yù)熱器和煙道、粉末回收濾筒除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。

（3）檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，進(jìn)步其熱交流效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

2、低溫運(yùn)轉(zhuǎn)可招致灰層上的酸冷凝，侵蝕濾筒和袋籠，汽鍋管道走漏可招致煙塵帶水形成灰層硬化!燃油時操作欠妥可招致煙塵帶油，形成局部濾筒掉效，這是運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常見的毛病，運(yùn)轉(zhuǎn)操作中要特別留意。

3、假如濾筒在線改換，限制氣流直到濾筒已充沛調(diào)理好!即新袋要預(yù)涂粉塵層，盡能夠使其阻力與其他濾筒相當(dāng)，以免招致過濾風(fēng)速過高而損壞濾筒。

粉末回收濾筒除塵器的選型：

1、過濾風(fēng)速的確定：過濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的濾料。

粉末回收濾筒除塵器的特點(diǎn)是

1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、粉末回收濾筒除塵器采用目前離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。

3、設(shè)計有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、粉末回收濾筒除塵對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。