V型濾池是搭載了固定生物膜反應功能的深床過濾濾池，集生物脫氮及過濾功能的深度處理單元，其柔性設計可選擇濾池單獨運行或反硝化運行工藝，具有優異的去除固體懸浮物功能，出水TSS＜5mg/L，當原水含氮量高時，啟動旁路投加碳源系統，顯示的驅氮功能，出水總氮＜3~5mg/L。
一、工作原理
V型濾池是快濾池的一種形式，因為其進水槽形狀呈V字形而得名，也叫均粒濾料濾池（其濾料采用均質濾料，即均粒徑濾料）、六閥濾池（各種管路上有六個主要閥門）。我們通過V型濾池，可觀察污水在各通道內的運行情況。可以了解V型濾池的構造和原理。通過觀察過濾過程、反沖洗過程、掌握V型濾池的工作原理及操作方法。
1、過濾過程：待濾水由進水總渠經進水閥和方孔后，溢過堰口再經側孔進入被待濾水淹沿的V型槽，分別經槽底均勻的配水孔和V型槽堰進入濾池。被均質濾料濾層過濾的濾后水經長柄濾頭流入底部空間，由方孔匯入汽水分配管渠，在經管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
2、反沖洗過程：關閉進水閥，但有一部分進水仍從兩側常開的方孔流入濾池，由V型槽一側流向排水渠一側，形成表面掃洗。而后開啟排水閥將池面水從排水槽中排出直至濾池水面與V型槽頂相平。反沖洗過程常采用氣沖、汽水同時反沖、水沖三步。
氣沖打開進氣閥，開啟供氣設備，空氣經汽水分配渠的上部小孔均勻進入濾池底部，由長柄濾頭噴出，將濾料表面雜質擦洗下來并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入排水槽。
汽水同時反沖洗在氣沖的同時啟動沖洗水泵，打開沖洗水閥，反沖洗水也進入汽水分配渠，氣、水分別經小孔和方孔流入濾池底部配水區，經長柄濾頭均勻進入濾池，濾料得到進一步沖洗，表掃仍繼續進行。停止氣沖，單獨水沖，表掃仍繼續，最后將水中雜質全部沖入排水槽。
二、工藝特點
V型濾池由過濾介質（濾料層）、承托層、配水布氣系統、出水收集系統、控制系統及旁路的投加碳源系統組成。
1、高可靠度：
當投加碳源時，高強度的破碎陶粒均質濾料優質的著床條件使表面微生物掛膜效果好，將硝態氮最終轉變為氮氣，實現除氮功能。
反硝化深床濾池隨著運行，生物膜不斷地增厚、老化以及懸浮物不斷截留會增加過濾水頭，需定期反沖洗以更新生物膜、潔凈濾料以恢復生化和過濾功能。由于是降流式重力過濾，出水無殘留生物膜。
2、濾料：反硝化深床濾池濾料，主要實現除濁與生物膜脫氮的雙重功能。高強度的陶粒破碎均質濾料
3、原料：膨潤土，解決表面結釉問題，改善其表面親水性，以增強生物膜輔助功能，啟動掛?？臁炷ば矢撸ㄅc進口挪威濾料相同）
4、表面粗糙和多孔性：是提供良好著床和菌膠團生長環境
5、生物化學穩定性強：抗腐蝕性好，不易受酸堿腐蝕
6、強度：機械強度高、耐摩擦、耐沖洗
7、粒徑范圍：深床1.8m以上選擇2.0~4.0mm，可根據水質條件和濾池深度，可靈活、科學的選擇1.2~2.0mm以及0.9~1.2mm等不同范圍的均質濾料。
8、碳源投加系統：旁路鏈接，可靈活啟動或超越。
9、反沖洗：
當懸浮物不斷的被截留物以及生物膜增厚、老化、水頭損失增加、生化功能減退、因此需要反沖洗。
反沖洗先使濾池濾料潔凈及生物膜均勻更新得以恢復過和生化能力的關鍵環節。精準的反沖洗強度控制濾層的流態，防止濾床態流化，又使濾料保持微膨脹狀態，避免均質濾料產生級配弊病，同時又節約反沖洗水。
三、技術優勢
1、多功能性：反硝化深床濾池一池多用，同步去除TN(加碳源）、SS（降流式重力過濾）、TP（共絮凝）三個水質指標穩定達標，運行可靠。經反硝化深床濾池處理后，出水TSS可達到3mg/L及以下（通常為5-10mg/L),TP可達到0.3mg/L及以下（通常0.5mg/L）,TN可達到3mg/L。
2、可靠性：TN把關技術：因國內大部分污水處理廠前處理工藝比較脆弱，出水水質波動較大時，濾池可對TN的穩定達標起到了把關作用，并可應對遠期日益嚴格的TN排放標準，出水無生物膜殘留，水質穩定可靠，體現了可靠性。
3、經濟性：工藝靈活性：夏季TN如能達標，運行時簡單改變工藝運行條件，反硝化深床濾池可靈活轉換成深床濾池，無需啟動碳源投加系統，適應季節性變化，節約運行成本，有良好的經濟性。
4、投資成本低：反硝化濾池淹沒式進水堰和驅氮技術，保證濾池具有較小的碳源消耗和能耗。
5、易損易耗件：反硝化深床濾池免維護，無易損易耗件。
四、設備操作及維護
（一）、V型濾池運行
1、調節出水閥(清水閥)開度,使濾池水面保持在濾料表面上1.0+0.5m左右。
2、每2h檢測一次濾池的出水(濾后水)濁度、余氯、pH值。
3、夏季定期檢查濾池有無藻類,有無“結泥球”或出現“泥毯”現象。
4、若當出水閥開度調節到全開位置時,濾池水面仍在繼續上升,或出水(濾后水)濁度或水頭損失超過設定值時,或濾池已連續運行24~48h(或根據濾池實際運行情況確定的時間),濾池須進行反沖洗。
（二）、濾池反沖洗
1、反沖洗前,必須確認壓縮空氣壓力達到規定的壓力以上時方可進行。
2、反沖洗過程為氣沖氣、水混沖—水沖(表面掃洗)三個連續階段。反沖洗操作時,按反沖洗操作規程進行。
3、緩慢關閉待沖洗濾池的進水閘門,緩慢打開濾池出水閥(清水閥),直至全開位置。待水位下降到0.5~0.6m時,關閉濾池出水閥(清水閥),打開濾池排水閥。
4、打開待沖洗濾池的氣沖閥,關閉該濾池排氣閥。
5、開啟鼓風機的安全閥,關閉出氣閥,啟動鼓風機。當鼓風機開啟,正常運行后,打開出氣閥,關閉安全閥,向風管供氣,準備氣沖。
6、開啟另一臺鼓風機的安全閥,關閉出氣閥,啟動該鼓風機。正常運行后,打開出氣閥,關閉安全閥,繼續向風管供氣,進行氣沖。
7、到達設定時間,氣沖階段結束,打開鼓風機的安全閥,關閉出氣閥,停運第1臺鼓風機。進入水、氣混沖階段：
（1）打開濾池水沖閥和第1臺反沖洗泵出水閥。
（2）達到設定時間后,打開第2臺鼓風機的安全閥,關閉出氣閥,停運第2臺鼓風機。進行氣、水混沖。
（3）關閉濾池氣沖閥,打開濾池排氣閥,進入水沖、表掃階段氣、水混沖階段結束。
（4）開啟第2臺反沖洗水泵至正常運行后,打開第2臺反沖洗泵出水閥,進行水沖。
（5）到達設定時間后,開啟濾池進水閘門,此時水沖階段結束,進入表掃階段水沖、表掃階段。
（6）1min后,關閉濾池水沖閥,關閉反沖洗泵的出水閥,停運兩臺反沖洗泵。
（7）關閉濾池排水閘門,開啟濾池出水閥(清水閥)。
（8）將轉換開關從“手動”切換到“自動運行”位置。
（三）、濾池停運
1、濾池停運應盡量安排在完成一次反沖洗過程后。
2、緩慢關閉待停運濾池的進水閥。緩慢關閉出水閥,待池中水位下降到排水槽口以下,關閉出水閥(清水閥),若濾池檢修,待水位下降到排水槽口以下時關閉出水閥,同時打開放空閥,排干池內余水。
3、濾池停運8h以上,須放空濾池內余水。
4、做好停運記錄。
5、濾池應保持連續運行,嚴禁長時間“擱池”。
（4）、濾池補砂
1、濾池在運行中出現跑砂現象應查明原因及時補砂。
2、濾池補砂后的濾料層厚度應大于設計厚度,但應小于10cm。
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