一、儀表概述： 
靜壓投入式液位計能夠非常簡單的安裝在已經存在的罐、塔或者深井之中，并且特別適合對潛水泵的控制。這種兩線制投入式液位計由三部分組成：一個內置毛細軟管的特殊導氣電纜、一個抗壓接頭和一個探頭。投入式液位計的探頭構造是一個不銹鋼筒芯，底部帶有膜片，并由一個帶孔的塑料外殼罩住。液位測量實際上就是在測探頭上的液體靜壓與實際大氣壓之差，然后再由陶瓷傳感器（附著在不銹鋼薄膜上）和電子元件將該壓差轉換成4～20mA輸出信號。
二、測量原理： 
投入式液位計用靜壓測量原理；當液位計投入到被測液體中某一深度時，傳感器迎液面受到的壓力公式為：Ρ = ρ .g.H+ Po式中： 
P ：變送器迎液面所受壓力 
ρ：被測液體密度 
g ：當地重力加速度 
Po ：液面上大氣壓 
H ：變送器投入液體的深度 
同時，通過導氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓 Po 與傳感器的負壓腔相連，以抵消傳感器背面的 Po ，使傳感器測得壓力為：ρ .g.H ，顯然 , 通過測取壓力 P ，可以得到液位深度。 
三、適用場合： 
靜壓投入式液位計可適用于 高溫、高壓、 強腐蝕、易結晶、防堵塞、防冷結以及 固體粉狀、粒狀物料等特殊條件下的液位，料位或物位的連續檢測，可廣泛應用于各種工業過程中的檢測控制。 
四、性能特點：  
1、固態結構，無可動部件，高可靠性，使用壽命長；  
2、從水到污水，從油到粘度較大的液體都可以進行高精度測量，不受介質起泡、沉積等影響； 
3、 附帶多用途安裝支架，安裝使用方便；  
4、具有良好的抗干擾、防雷電能力；  
5、具有電源反***性保護及過載限流保護；  
6、新型材料不易疲勞磨損，抗振動、沖擊、過載能力強。 
五、技術指標： 
1、測量范圍：不銹鋼加長桿式0~5m； 導氣電纜式0~100mm； 
2、系統精度等級：0.2級0.5級； 
3、使用環境濕度：-20℃~+70℃； 
4、相對濕度：10%~90%； 
5、介質溫度：-20℃~+80℃； 
6、長期穩定性：優于0.1%FS/年； 
7、溫度穩定性：±0.2%/10℃； 
8、電源:：24VDC； 
9、信號輸出：兩線輸出4~20mA。 
六、其他指標： 
1、介質密度范圍：0.5g/cm3~2.0g/cm3 。 
2、 過載能力：標準量程的5倍。 
3、變送器防護等級：IP65。 
4、傳感器防護等級：IP68。 
5、防爆標志：iaIICT4本質安全型； 
6、變送器外殼材料：膜壓鑄鋁； 
7、傳感器材質：普通型:不銹鋼； 防腐型:聚四氟乙烯； 
8、連接件尺寸:法蘭DN50 PN2.5（JB81-59）； 螺紋M56×2。 
七、液位計結構組成： 
由不銹鋼探頭、導氣電纜和電氣盒組成。 
1、變送器的探頭為316不銹鋼結構，可直接將其投入到被測液位中使用。傳感器芯片由316L不銹鋼膜片和內充硅油與介質隔離，從而保證了它可測量多種介質的液位。 
2、變送器探頭與電氣盒之間由電纜連接，電纜中間有一導氣管使傳感器的背壓腔與大氣相通，電纜與探頭和電氣盒之間為密封連接電氣盒有電路腔室和接線腔室組成，零點和量程可在電路板上調節。 
八、安裝與調試方法：
1、靜壓式和桿式液位變送器具有多種安裝固定方式，以適應不同現場情況。當現場不能夠提供M20×1.5的內螺紋或法蘭等工藝設施時，可選擇墻壁安裝式、水平管架式和垂直管架式等三種安裝方式可選擇，使您在現場安裝時得心應手。
2、在測量流動性較大的介質時，為防止傳感器劇烈擺動，用戶可選用配重附件，以起到穩定傳感器的作用，加配重時一定要要把配重物體放入容器底部，以免拉壞傳感導線。
在現場環境較惡劣時，用戶應選用傳感器防護罩來保護傳感器，以免被異物損壞或影響測量的準確性。
3、使用型桿式液位變送器時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。
本產品在出廠時已經校準，若需要現場調整可采取以下方法：
1、采用智能電路的調試方法：
現場調零------當液位位處于低位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將 “Z" 鍵按一下，輸出電流自動調整到4mA。
現場調滿------當液位處于高位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將“S"鍵按一下，輸出電流自動調整到20mA。
2、采用模擬電路的調試方法：
當液位在下，用螺絲刀緩慢旋轉“Z"電位器，觀察電流表的讀數接近4mA。
當液位在上，用螺絲刀緩慢旋轉“S"電位器，觀察電流表的讀數接近20mA。
如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4mA和20mA。
調整好后，應將變送器的蓋子擰緊。
九、注意事項：
1、凡供貨產品均帶有使用說明書及合格證，其中有產品編號、技術參數、出廠日期等，請認真核對，以免用錯。
2、接供電電源時應嚴格按照我公司接線說明進行連接。
3、使用中發現異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接向我公司技術部門。
4、運輸、儲存時應恢復原包裝，存放在陰涼、干燥、通風的庫房內。
十、選型一覽表：