制氮機在醫藥行業的應用，快來看下。

制氮機(也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、變壓吸附(PSA)制氮和膜空分法三種。 從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。 制氮機在醫藥行業的應用 制氮機具有產氮氣方便快捷，因其的技術，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。 在醫藥行業中，對于氮氣的要求十分高，要求高純度。制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的高純度制氮機。高純度制氮機適用于食品、醫藥工業，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾系統等三個系統組成。

制氮機在油田開采行業中起到哪些作用？

大家都知道氮氣是一種無色、無味、無毒的氣體，然而氮氣在社會各行業中的應用還是比較廣泛的，就好比現在的油田的開發也就會使用到氮氣，然而想要獲得氮氣就會使用到制氮機，那么這些行業都會使用制氮機來產生氮氣，然后在進行使用，那么制氮機在油田開采行業起到來哪些作用？ 1、在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進入注入水所無法進入的油濕裂縫中，驅替出其中的殘余油。2、靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。 3、靠注入的氮氣溶解于原油，使原油體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。 4、改變流體流動方向，驅替裂縫流道中的殘余油。 5、靠油氣重力分異作用，回采構造上部注入水未能波及到的剩余油。