揚中太陽能污水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

(1)太陽能水裝置運轉(zhuǎn)快，運轉(zhuǎn)期間僅需一臺污水泵、一臺鼓風(fēng)機，污水泵每天運轉(zhuǎn)時間不到1小時，鼓風(fēng)機僅需1-2周運轉(zhuǎn)1次，1次不到0.5小時;并且泵的管理可通過增加自控系統(tǒng)達到自動運行，可大量減少維護中的人力，且耗能大幅降低，因此運行。

(2)建設(shè)、適應(yīng)性強

基本建設(shè)費用主要為土建費和水泵、鼓風(fēng)機的費用，匯集池、調(diào)節(jié)池、沉淀池等設(shè)施容積遠遠小于常規(guī)污水處理系統(tǒng)，沙生物濾池中主要是鵝卵石、黃沙等材料，因此建設(shè)，不受地形、地下水位等條件限制。

(3)污水處理及時

太陽能水凈化裝置污水即時處理，采用鼓風(fēng)機定時向沙生物濾池鼓風(fēng)，即防止沙生物濾池堵塞又沙生物濾池中有足夠的氧氣，連續(xù)不間斷工作。

(4)占地面積小，節(jié)約土地資源

由于一般污水處理系統(tǒng)占地面積小，造成大量土地資源被占用，在農(nóng)村，如果每個村莊都建立污水處理系統(tǒng)，將會導(dǎo)致大量的農(nóng)業(yè)用地被占用，不僅不符合土地政策，而且會加劇我國人口多，耕地少的矛盾，本系統(tǒng)由于占地面積較大的部分——沙生物濾池上附有厚土層，可以種植作物，不僅有利于充分利用土地資源，并且，經(jīng)上鵝卵石層過濾出的污染物的位置正好處于厚土層種植的作物的根部，可以促進上部作物的生長，達到污染物還田的目的。

（1）生化池　

為使生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。生化池的填料采用新型彈性立體填料，這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，并且易于檢修和更換。　

（2）O級生化池　

A/O生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內(nèi)保持較高的生物量，達到高速去除農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物的目的。曝氣設(shè)備采用鼓風(fēng)機及微孔曝氣器，氧的利用率為30％以上，有效地節(jié)約了運行費用?！?br/>
（3）二沉池　

污水經(jīng)O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水SS達到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池設(shè)置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池，同時可根據(jù)實際水質(zhì)情況將污泥部分提至生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。　

揚中太陽能污水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

（4）污泥池　

沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫硝化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。

（1）一體化凈化槽采用菌種、高濃度活性污泥的CSBR，SBR工藝，系統(tǒng)內(nèi)生物量是傳統(tǒng)活性污泥法的3倍，污染物去除率高，脫氮效果好，出水*可達A標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用污泥0排放工藝，系統(tǒng)只需每年排渣一次。

（3）安裝方便，只需將提升泵放入調(diào)節(jié)池，循環(huán)泵放入沉淀池，出水管放至排水渠，接通電源，投加活性污泥和菌種即可運行，調(diào)試兩周內(nèi)即可達標(biāo)，生化反應(yīng)系統(tǒng)終生免維護。

（4）采用全自動遠程控制方式，運行操作簡單，無需專業(yè)人員管理，實現(xiàn)真正意義上的無人值守。

太陽能微動力污水處理技術(shù)以太陽能發(fā)電為主，市政電網(wǎng)為輔，在陽光充足的時候能為電網(wǎng)供電，在長期陰雨天的情況下，從電網(wǎng)取電，滿足系統(tǒng)所需動力要求。利用太陽能光電轉(zhuǎn)換技術(shù)，為農(nóng)村生活污水處理中的增氧曝氣、攪拌、回流等提供動力，實現(xiàn)廢水深度可靠處理。同時，將設(shè)備運行管理智能化，遠程控制，遠程監(jiān)控，實現(xiàn)無人值守，以適應(yīng)農(nóng)村基層缺乏你好技術(shù)管理人員的實際情況。

A—A/O工藝：由于焦化廢水中所含的有機物在好氧條件下較難被微生物降解.經(jīng)過厭氧處理可改變其化學(xué)結(jié)構(gòu).為缺氧反應(yīng)器中的反硝化反應(yīng)提供高質(zhì)量的碳源，減弱有毒化合物對好氧反應(yīng)器中硝化菌的毒害和抑制作。與A/O工藝相比，可節(jié)省碳源40%，寶鋼化工公司將運行成本從6元/m’降到4元/m。李詠梅用A—A/O生物膜法對上海焦化廠廢水進行處理。結(jié)果表明，當(dāng)進水COD、氨氮的質(zhì)量濃度分別為600～1000、200～280mg/L時.為同時達到較好的去除有機物和脫氮效果，系統(tǒng)的HRT至少應(yīng)為34.5h，混合液回流比為4.0～5.0，好氧段pH值應(yīng)保持在7.8～8.0，出水剩余堿度在100～200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作為外加碳源，甲醇與硝酸氮的質(zhì)量比以2.58：1為宜。