江陰焦化廠廢水處理設備一體化廢水凈化設備

焦化廢水處理是電氧化技術的特點，就是采用特殊的電催化陽極材料和特定的電流，通過改變破壞焦化廢水中的雜環和多環芳香族化合物的分子結構來改變這類污染物的分子結構特性，使難生化降解芳香化合物的苯胺、氯苯、對氯、對銷基酚的廢水進行了電催化降解。經過電催化處理后的焦化廢水，其有機物去除率達75％～，COD去除率為20％～55％，因此電催化陽極技術在提高焦化廢水的可生化性遠遠低于傳統的厭氧反應。解決了有機物無法降解而不能達到達標的難題。

電催化焦化廢水處理鈦陽極*性

1. 電流效率高，節能效果好

2. 優良的抗腐蝕性能

3. 活性層失活后，可以重涂，基體可重復使用

4. 電極使用壽命長

5. 鈦電極重量輕，尺寸穩定性好

6.可以制成任何復雜形狀尺寸滿足實際需求

電催化焦化廢水處理鈦陽極形狀<BR

板狀、棒狀、片狀、絲狀、網狀、管狀、環狀、帶狀、網籃狀等形狀

焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精制等過程，包括除塵污水、終冷污水、剩余氨水、焦油精制分離水、粗苯分離水、煤氣管道水封水和古馬隆廢水等，其中剩余氨水和化工產品精制過程的介質分離水屬于高濃度焦化廢水，剩余氨水為焦化廠主要排放源，所排廢水占全廠排放量的一半以上。由于焦化廠采用的工藝和化學產品精制加工深度不同，焦化廢水的數量和水質差別很大。

焦化廢水所含污染物可分為無機污染物和有機污染物。無機污染物主要是銨鹽、硫化物、、氟化物等。有機污染物除酚類化合物外，還包括脂肪族化合物、多環芳烴和含氮、硫、氧的雜環類化合物。酚類化合物主要有、甲酚、二甲酚及其同系物等，多環芳烴包括萘、蒽、菲、α-苯并芘等，雜環化合物包括吡啶、喹啉、吲哚、氮雜聯苯等。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，難降解的有機物主要有聯苯、三聯苯等多環芳烴和吲哚、吡啶、喹啉等雜環化合物等。

焦化廠是鋼鐵和化工行業的重要組成部分，但其廢水排放含有高濃度的有機物、懸浮物和重金屬等，如果不經過適當處理，會對環境造成嚴重污染。因此，焦化廠廢水處理是的環保措施。

焦化廠廢水處理通常采用多級處理工藝，以下是一種常見的工藝流程：

1. 預處理：焦化廢水常含有懸浮物和油脂等，首先通過格柵等預處理設備將大顆粒物質和固體雜質去除。然后將廢水送入沉淀池或調節池進行初步沉淀和調節。

2. 混凝沉淀：經過預處理后的廢水進入混凝池，在加入混凝劑（如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等）的作用下，使廢水中的懸浮物、膠體物質和部分溶解有機物聚集成絮狀物，進一步加快沉降速度。混凝后的污泥通過沉淀池或污泥脫水設備進行處理和處置。

3. 生化處理：將混凝后的水進入生物反應器，通過生物菌群對有機物的降解進行處理。生物反應器常采用活性污泥法或生物膜法，通過通入空氣供氧，為菌群提供氧氣和有機物，使其進行降解和生長，從而去除廢水中的有機物。

4. 深度治理：經過生化處理的廢水進入深度處理單元，如高級沉淀池、沼氣池等。在這些單元中，采用再次沉淀、脫氮、脫磷等工藝來進一步去除殘留的懸浮物、氮、磷等污染物，以達到更高的處理效果。

5. 消毒和排放：經過深度處理后的廢水，需要進行消毒處理，通常采用紫外線照射或氯氣等消毒劑對廢水中殘留的細菌和病原體進行殺滅。處理后的廢水達到排放標準后，可安全地排放至環境中或用于其他用途。

需要注意的是，焦化廠廢水處理過程中產生的污泥和其他固體廢物需要進行處理和處置，以避免二次污染和環境風險。

焦化廠廢水處理工藝通常包括預處理、混凝沉淀、生化處理、深度治理、消毒和排放等步驟。不同工藝組合可以根據廢水特性和環境要求進行調整和優化。確保焦化廠廢水處理工藝的高效運行，既可以實現廢水的合規排放，又可以保護環境和公眾健康。同時，定期維護設備和監測廢水處理過程，加強檢測和監管，也是確保焦化廠廢水處理工藝可持續發展的關鍵。

鋼鐵行業迅猛發展，產生了大量難處理的工業廢水，尤其是焦化廢水，含有大量有毒有害、難降解的高濃度有機物，具有成分復雜、水質水量變化大等特點，焦化廢水的治理日益引起人們的重視。目前，焦化廢水處理主要是傳統的生物處理法、絮凝混法、吸附法等。焦化廢水可生化性差，需要大量稀釋后再進行生化處理，且存在生化出水后COD（化學需氧量）和氨氮量很難同時標的問題，需要再進行深度處理。而一些深度處理技術處理費用高，對一些有毒有害物質也難做到降解，并容易產生二次污染。基于目前焦化廢水的處理現狀，研究高效環保的處理技術是非常必要的。

江陰焦化廠廢水處理設備一體化廢水凈化設備

高級氧化技術（Advanced Oxidation Process，簡稱AOPs），利用反應體系中產生的活性的羥基自由基（·OH）來進攻有機污染物分子，最終將有機污染物氧化為CO2和H2O以及其他無毒的小分子酸，是綠色環保、高效的廢水處理技術。目前，高級氧化技術主要有化學氧化、光化學氧化、光催化氧化、濕式催化氧化等。由于AOPs具有氧化性強、操作條件易于控制的優點，近年來引起越來越多的關注。

化學氧化法

該法是用化學氧化劑將液態或氣態的無機物或有機物轉化成微毒物、無毒物，或將其轉化成易分離形態。水處理領域中常用的氧化劑為臭氧、過氧化氫廢水處理工藝中，臭氧和過氧化氫的應用較為常見。

目前，世界上已經有許多國家使用臭氧消毒，特別是歐洲在自來水廠水處理中多采用臭氧。在臭氧氧化系統中加入固體催化劑，如具有較大表面積的活性炭等，臭氧、活性炭同時使用，起到催化作用，并可以吸附臭氧氧化后的小分子產物，兩者聯合增加溶液中的OH-，具有協同效果從而產生更多的羥基自由基。

過氧化氫是一種強氧化劑，在堿性溶液中氧化反應很快，不會給反應溶液帶來雜質離子，因此被很好地應用于多種有機或無機污染物的處理。過氧化氫用于去除工業廢水中的COD已經有很長時間，雖然使用化學氧化法處理廢水的價格比普通的物理和生物方法高，但這種方法具有其他處理方法不可替代的作用，比如有毒有害或不可生物降解廢水的預消化、高濃度/低流量廢水的預處理等。單獨使用過氧化氫降解高濃度的穩定型難降解化合物的效果并不好，可以通過使用過渡金屬的鹽類進行改進，最常見的方法是利用鐵鹽來激活，即芬頓試劑法。

可溶性亞鐵鹽和過氧化氫按一定的比例混合所組成的芬頓試劑，能氧化許多有機分子，且系統不需高溫高壓。試劑中的Fe2 能引發并促進過氧化氫的分解，從而產生羥基自由基。一些有毒有害物質如、氯酚、氯苯和硝基酚等也能被芬頓試劑和類芬頓試劑所氧化。

過氧化氫與臭氧聯合、過氧化氫與紫外線聯合等方法稱為類芬頓技術，其原理基本與芬頓技術相同。

光化學氧化法

該法是在光作用下進行的化學反應，需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激發產生分子激發態，之后才發生化學變化到另一個穩定的狀態，或者變成引發熱反應的中間產物。單純紫外光輻射的分解作用較弱，通過向紫外光氧化法中引入適量的氧化劑（如H2O2、O3等），可以明顯優化廢水的處理效果和加快降解速率。有機物的光降解有直接光降解和間接光降解兩個途徑，前者是指有機物分子吸收光能后呈激發態與周圍環境中的物質直接進行反應；后者是指有機物環境中存在的某些物質吸收光能呈激發態，再誘導有機物、污染物反應的過程。其中，間接光降解有機物更為重要。

光化學氧化法中可以利用的波長范圍是200nm~700nm，即紫外光與可見光范圍。光化學氧化在大氣污染治理和廢水處理方面都有應用，其根據氧化劑種類不同可分為UV/O3、UV/H2O2、UV/Fenton等系統。不管哪個系統，光化學反應一般都是通過產生羥基自由基來對有機物進行降解。

如UV/O3系統，液相臭氧在紫外光輻射下會分解產生羥基自由基，紫外線吸收率在253.7nm處達到，可將大多數有機物氧化成CO2和水，用于處理工業廢水中的鐵氰酸鹽，有機化合物，氮基酸，醇類，農藥，含氮、硫或磷的有機化合物，以及氯代有機物等污染物。