一、 概述

本4D-SY型電動試壓泵，具有升壓快、穩定性能好、

體積小、重量輕、噪音低、移動靈活、‘操作方便、使用壽命長等特點，其壓力、流量、容積系數、泵效率等主要性能指標均達設計要求。

二、用途

4D-SY型電動試壓泵（以下簡稱泵）是只提供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐及橡膠管等作壓力試驗，并可用作各種實驗室或車間獲得液體壓力源的設備。

三、主要技術參數

（選用試壓泵時，所需要的試驗壓力應≤泵的額定壓力）。

四、主要結構與原理

本泵為臥式缸對稱配置的往復泵，為提高升壓性能及效率，本機設計時將四缸均設計為有效升壓缸。本機主要由電機、減速箱、壓力缸、集水器、安全閥及水箱等部件組成，泵的主要工作原理及結構見示意圖。

本泵的工作介質為5℃~60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/S的油品。

泵裝在水箱上，并配有四只腳輪，電機與減速箱由聯軸器相連，速比為1:31。

五、安裝與使用

1、開箱安裝

開箱后，首先仔細閱讀說明書，理解、領會各項要求，并裝上腳輪。

2、使用方法

(1)、使用前的準備：

A、減速箱內加潤滑油至要求數量。（黑色齒輪油SYB1103 62S）。

B、兩側滑導架，油杯加30#機械油，并在使用時應及時補充。

C、水箱內加滿潔凈的工作介質，并在使用時隨時補充。

D、被試容器中應預先放進空氣，充滿介質以縮短試壓時間。

E、運轉前開啟開關閥，試壓泵作空載運作，若無異常響聲及阻滯現象，吸排工作狀況正常，即關閉開關閥，可進行試壓工作（注：順時針旋轉手輪，開關閥為增壓，反之為釋壓）。

（2）、使用中注意事項：

A、電機接線電源應裝有熔斷器，接地線，使工作可靠、安全。

B、減速箱中油溫不應超過80℃。

C、工作中如發現泵或其他部位有滲漏現象，應及時排除。

D、當泵的排出壓力達到額定壓力或試驗壓力值時即應停機。（用戶更好早泵以外系中另裝開關閥和釋壓閥，壓力表等器件，以便隔開泵和被試器件，這樣試壓工作更順和）

E、安全閥出廠前已調好，用戶不得隨意調整，安全法出廠時調整壓力為額定壓力的1.1倍。

六、一般故障及排除方法

試壓中發現的故障，應首先排除泵以外（被試器件，管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障。

1、泵的壓力上升太慢或不上升：

（1）、開關閥未關嚴，關緊或調整鋼球、修正閥線。

（2）、濾網堵塞或接頭滲漏，清楚污物，擰緊螺帽。

（3）、柱塞密封填料損壞，更換密封填料。

（4）、進、出水閥擱死或不密封，拆下檢查閥座鋼球，清洗修正閥座上閥線或更換鋼球。

2、泵的壓力上升不均勻，用聽測各缸的排出及壓力情況，判定故障原因。

（1）、有一缸進、出水閥擱死或密封不良，參照1條（4）項解決。

（2）、有一缸進、出水閥損壞，更換閥座鋼球或修正閥線。

3、泵的保壓時間太短或達不到額定壓力。

（1）、開關閥滲漏，關緊開關閥或調換鋼球修正閥。

（2）、穩定閥滲漏，更換閥芯閥座或修磨閥線。

（3）、安全閥滲漏、調整壓簧，清洗閥座或換鋼球。

（4）、接頭處滲漏，擰緊接頭。

4、減速箱升溫太高

（1）、潤滑油粘度低或太臟，更換潤滑油。

（2）、蝸桿與渦輪接觸不良，變位或咬毛，應進行檢修。

（3）、安全閥動作不靈或泵負荷太重，檢修安全閥防止超載進行。

5、電機負荷超載

（1）、各處潤滑不良，補充或更換潤滑油。

（2）、電源電壓太低，提高電源電壓。

（3）、壓力缸柱塞密封過緊，適當放松壓緊螺套。

七、維護和保養

1、機器的外表面必須保持清潔。

2、水箱在加介質前須沖洗干凈，不遜于有污染物。

3、新泵為先次用的齒輪油視情況應每30小時更換，經二次換油后可逐漸延續500小時換油。

4、長期停用泵，其內部應進行防銹處理，外部零件無涂漆部位應涂防銹油。

5、經常注意泵的渦輪，蝸桿副的軸的間隙，蝸桿的間隙為0.04~0.07mm，渦輪為0.05~0.10mm，如不符合此值應調整。

6、在環境溫度0℃以下使用工作介質為清水時，應添加防凍劑，建議要用變性酒精為防凍劑。

八、裝箱單

九、保修內容

1、如按本說明書仍無法排出的故障或遇到說明書上未提及的故障，請同本廠聯系，我們將竭誠為您服務。

2、保修期限：本機售出后硬件為三個月，密封件、易損件為一個月。

3、保修范圍：如實屬產品質量問題，在保修期內，由本廠負責修、退、換。超過保修期或在保修期內不按說明書使用并自行拆卸，本廠可提供修理服務，但費用必須由用戶自己負責。

4D-SY電動試壓泵結構原理示意圖

1、出水閥 2、滑導架 3、穩定閥 4、壓力表 5、安全閥 6、開關閥 7、出水管 8、吸水閥 9、電機 10、骨架油封（PD20×35×10） 11、軸承 12、吸管 13、濾網 14、腳輪 15、柱塞 16、密封填料 17、銅支撐套 18、銅壓套 19、壓力缸 20、水箱 21、壓緊螺套 22、機架