塑燒板除塵器的介紹
1.結構
塑燒板除塵器由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置、電控裝置等部分組成。其結構特點是過濾元件為塑燒板，并都用脈沖清灰裝置清灰，清灰裝置由儲灰罐、管道、分氣包控制儀、脈沖閥、噴吹管組成。除塵器箱體小，結構緊湊。
2.工作原理
含塵氣流經風道進入中部箱體(塵氣箱),當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過塑燒板外表面經塑燒板內腔進入凈氣箱，并經排風管道排出。隨著塑燒板外表面粉塵的增加，電子脈沖控制儀或PLC程序可按定阻或定時控制方式，自動選擇需要清理的塑燒板，觸發打開噴吹閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。
塑燒板除塵器的工作原理與普通袋式除塵器基本相同，其區別在于塑燒板的過濾機理屬于表面過濾，主要是篩分效應，且塑燒板自身的過濾阻力較一般織物濾料稍高。正是由于這兩方面的原因，塑燒板除塵器的阻力波動范圍比袋式除塵器小，使用塑燒板除塵器的除塵系統運行比較穩定。塑燒板除塵器的清灰過程是靠氣流反吹把粉塵層從塑燒板逆洗下來，在此過程沒有塑燒板的變形或振動。粉塵層脫離塑燒板時呈片狀落下，而不是分散飛揚，因此不需要太大的反吹氣流速度。
塑燒板是除塵器的關鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由幾種高分子化合物粉體、特殊的結合劑嚴格組成后進行鑄型、燒結，形成一個多孔母體，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1～4μm左右的孔隙。目前的產品主要是耐熱70℃及耐熱160℃兩種。為防止靜電還可以預先在高分子化合物粉體中加入易導電物質，制成防靜電型過濾板，從而擴大產品的應用范圍。
塑燒板外部形狀特點是具有像手風琴箱那樣的波浪形。波浪式過濾板的內部分成8個或18個空腔，這種設計除了考慮零件的強度之外，更為重要的是氣體動力的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。剛性結構其不變形的特點與袋式除塵器反吹時濾布纖維被拉伸產生形變現象的區別，也就使得兩者在瞬時最大濃度有很大區別。
塑燒板除塵器的特點
1：粉塵捕集效率高。塑燒板的捕集效率是由其本身的結構和涂層來實現的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m³以下。雖然排放濃度與含塵氣體入口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2μm以下超細粉塵的捕集仍可保持較高效率
2：壓力損失穩定。由于波浪式塑燒板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件壓力損失就趨于穩定并保持不變。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。
3：清灰效果好。樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，減少了板面與粉塵層的黏附力，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被清去。脈沖反吹氣流的作用力不會被緩沖吸收而減弱。
4:強耐濕性。由于制成濾板的材料及PTFE涂層具有疏水性，凝聚的水珠可以匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。
5：使用壽命長。塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。
