制氮機大家都知道在社會上的應用是非常廣泛的，制氮機的組件中有一個氮氣發生器，這是制氮機 為重要的組件。那么這個氮氣發生器經常會出現故障，到底是什么原因導致的呢，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 氮氣發生器變壓吸附空分制氮是以優質進口碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附原理，在室溫下取高純氮氣的一種*氣體分離技術。氧和氮氣分子在分子篩表面的擴散速率是不同的。直徑較小的氣體分子的分散速度較快，進入碳分子篩的微孔較多，直徑較大的氣體分子分散，速率較慢，進入碳分子篩的微孔較少，碳分子篩對氮和氧的選擇性吸附差異，使短時間部分的氧在吸附相富集，氮在氣相富集，使氧和氮分離，在變壓吸附條件下獲得氣相富集氮。 氮氣流量發生器的固有流量、氮氣和氫氣氮氣發生器氣體的純度一起進入設置裝置，在混合器中充分混合后進入鈀催化劑脫氣器設置裝置，在脫氧催化劑的作用下發生2h2+o2=2h2的化學反應，聚氨酯達到脫氧的目的，氮氣發生器脫氧后，氮氣中的水經冷卻器脫水，氮氣依次與單調器相連，使氮氣露點達到-60°C，單調器設有兩臺機組。一個單調的保持吸附的單調性，另一個單調的吸收了全部水蒸氣的單調性再生，為下一個循環的吸附工作做準備。采用單調氮氣過濾器除塵后，得到 終的高純氮氣。 氮氣發生段分離后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下吸附不同量的吸附氣體的特點，下行壓力使碳分子篩免于氧吸附，過程為再生，根據再生壓力的不同，可分為真空再生和大氣壓再生，大氣壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。

利用高壓電離，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉變過程，亦可利用電解水法獲得。臭氧發生器的不穩定性使其很難實現瓶裝貯存，一般只能利用臭氧發生器現場生產，隨產隨用。 臭氧發生器的分類按臭氧產生的方式劃分，臭氧發生器主要有三種： 一是高壓放電式； 二是紫外線照射式； 三是電解式 雖然現代臭氧發生器的效率與傳統產品相比已經明顯提高，但有90%左右的電能不是用來生成臭氧而是轉變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發生器放電間隙的溫度會持續升高甚至超過設計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產生但利于臭氧的分解，導致臭氧產量和濃度下降。我們設計單循環冷卻水單元;當冷卻水溫度超過系統設計溫度或水量不足時，系統會自動發出報警信號。