sds(小蘇打)干法脫硫是一種成熟的全干法脫硫工藝，在國內外眾多行業的煙氣脫硫中得到廣泛應用。

sds干法脫硫工藝原理為：煙氣進入脫硫反應器后，細粉狀的(小蘇打)同時被注入，在添加劑的促進作用下，被煙氣的高溫激活，體積膨脹增加，分解成高反應和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后，進而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體發生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽，煙氣中大部分的硫分得以脫除。此外，鈉基成分的脫硫劑會在煙道和除塵器內，繼續與煙氣中的二氧化硫反應，從而使煙氣得到的凈化。

主反應：
2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （煙氣溫度≥150℃）
Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

副反應：
Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O

sds干法脫硫的工藝流程為：首先，經過研磨的脫硫劑被送入料倉中暫時存儲；然后，儲料倉下部可變量控制的給料機，結合煙氣量的變化輸出適量的鈉基脫硫劑，經過送粉風機被吹送至脫硫反應器內，再與進入的煙氣以高能量的速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣體成分。

sds干法脫硫的工藝特點如下：

1).在研磨機的下面設有駐粉倉，可根據運行情況，由電動給料閥自動調節需加入的量；
2).粉倉安裝有高低位計，可以根據倉內脫硫劑的高度變化，自動添加； 
3).料倉設有流化等裝置，可以防止反應劑搭橋和受潮板結的情況; 
4).料倉下的給料設備采用變頻控制，隨SO2排放濃度變化，在線自動調節用量，確保煙氣始終達標排放。

關鍵技術指標：1.脫硫劑與煙氣接觸的時間要充分，至少1.5秒；

                         2.脫硫劑的粒徑要足夠細，小于35um（D90）；

                         3.煙氣的含硫量不能太高，正常≤500mg/m3;

                         4.反應溫度不能太低，要≥150℃，z佳反應溫度150~250℃。

  sds干法脫硫的技術優勢如下：

   1）脫硫效率可達95％以上，且持續達標排放；
   2）設備占地面積小，布置靈活，不受場地限制；
   3）脫硫系統溫降低，僅10℃左右，排煙溫度高，無脫白困擾；
   4）脫硫系統全干態運行，沒有廢水處理和排放問題，無二次污染；
   5）脫硫劑利用率高，副產物可回收利用，比如作為水泥的添加劑和尾礦固化劑的生產原料等；
   6）工藝系統簡單，電耗低，故障率低，使用壽命長；
   7）工藝設備簡單，操作維護方便，調節靈活，可控性好，自動化程度高；
   8）脫硫后，配有的高效除塵系統，顆粒物排放≦10 mg/Nm3，近乎超低排放。

sds干法脫硫適用于燃氣鍋爐、生物質鍋爐、焚燒爐、冶煉爐、焦化爐、陶瓷等其他工業窯爐的尾氣治理，尤其是對白煙有顧慮的企業。