間歇式輪胎煉油設備日處理10-15噸適用原料
主要是有機固廢材料，比較常見的廢舊輪胎橡膠，塑料、鋁塑、鋁箔紙等一系列生活垃圾固廢，還有科研垃圾，進行無害化處理，另外針對落地油泥，罐底油、紡織油泥等進行資源再生循環利用。
間歇式輪胎煉油設備日處理10-15噸性能特點：
1、裝料方便，出鋼絲方便迅速。
2、冷凝器冷卻出油率高，油品質量好，使用壽命長，易清理。
3、大爐門中心出渣：高溫、密封、自動出渣，速度快節省時間。
4、安全性：全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。
5、廢棄回收系統：回收后充分燃燒，節省燃料，防止污染。
6、直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設備使用壽命。
7、機殼采用可拆分方式，方便維修。
間歇式輪胎煉油設備日處理10-15噸生產過程
1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；
加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產生，240-260度時，油氣大量產生。
冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；
尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“裂解氣”：“廢氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；
裂解產品用途及利潤分析
裂解燃料油
可以直接代替燃油用于工業或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；
可以精煉成柴油用于柴油燃料和柴油發電機組，船舶，大型機械工程車輛等。
炭黑
可以壓球燃燒用于工業加熱，其燃燒熱值與煤炭相當，可以直接代替煤炭使用；
可以墨粉精煉成不同標準，用于油漆顏料，橡膠制品等的添加劑。
鋼絲
賣到廢物回收站
直接賣到鋼鐵冶煉廠，重新冶煉
間歇式輪胎煉油設備日處理10-15噸環保問題沒有三廢的排放
工業污染一般分為廢水和廢氣污染。
1. 廢水
本公司生產的廢輪胎裂解生產線，無論是冷卻水或是除塵水全部采用循環水，確保生產過程中達到廢水。
1）冷卻水
水池盤管和列管式冷凝器設計，管內走油，管外走水。水和油零接觸，而且冷卻水可以循環利用，不用排放。既環保又增加了冷卻面積，使油氣能夠充分冷卻
2）除塵水
設備標配除塵裝置采用專業水膜除塵器。兩層高壓噴嘴噴淋，使煙中的固體小顆粒被充分沖洗后隨著水流排入除塵水箱。因為煙是呈酸性，所以再次利用之前需要在水箱里放入適量的生石灰和脫硫劑，酸堿中和的作用可以將除塵水凈化。然后利用連通器原理，將凈化好的水通過過濾水箱收集回來利用泵再次抽入除塵器循環利用。
3. 廢氣
廢輪胎煉油項目的廢氣污染主要來源于生產過程中產生的廢氣，廢氣的主要成分是C1-C4等不可冷凝但是可燃性很強的氣體，正常情況下該廢氣可以直接回收加熱輪胎裂解反應釜，以節省其他燃料。但是尾氣中也含有少量的污染性氣體，例如H2S，NOx, COx, SOx等。其中H2S氣體標準狀況下是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時有臭雞蛋氣味，有毒，如果直接排入空氣中，不但有刺鼻氣味，而且對人體有害。針對該污染性氣體，本公司特推出脫硫除味塔系統，專門用于除去H2S氣體，同時也能除去部分NOx, COx, SOx氣體，幫助客戶解決了工廠氣味的問題，目前該設備已受到國內外客戶好評。
隨著人類世界對環境保護的意識不斷地增強，對廢舊塑料回收處理，再生利用的問題越來越引起社會各界的關注。對廢舊塑料的無害化、資源化處理技術的研究已成為環保界和資源界面臨的一個重要課題。我們商丘卓梵機械設備有限公司新開發的廢舊塑料煉油設備，將廢舊塑料經過催化裂解技術，生成工業燃油、粉狀炭黑。這一項綜合利用的回收技術，創造出良好的經濟效益和社會效益，從而成為世界能源再生方面一項重大發現。
在很多國家廢輪胎和塑料都是免費的，甚至有的國家每處理一個輪胎或公斤政府還給予2-3美元的補助。例如：加拿大，澳大利亞，委內瑞拉等。非洲很多國家廢輪胎廢塑料到處堆放，無人看管，使用者只需要收集一下運走就可以使用。馬來西亞則采取由國家統一在國內回收廢舊輪胎和塑料，免費向利用企業提供，并規定凡利用廢舊輪胎和塑料生產的產品，一律實行免稅鼓勵政策。而且石油做為一種緊缺資源，近幾年世界油價卻在一直攀升。所以廢物再生是未來的大勢所趨。
目前，我國輪胎年產量已超過1.3億條，每年產生的廢舊輪胎已超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。其中，70％的廢輪胎資源沒有被回收再利用，廢斜交胎的回收利用率也不到一半。
