燈飾廠危廢污泥烘干機
燈具的表面處理的主要目的是美觀、保護原材料和提高反射面的反射系統系數等。燈具常用的表面處理方法有鍍膜、涂漆、搪瓷、鋁的陽極氧化薄膜處理、電解拋光。鍍膜主要是電鍍及融化鋅熱鍍。涂漆又稱為涂裝，是金屬本體，反射板等常用的表面處理方法。以電鍍為例，電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。無論哪一種表面處理工藝，終都造成了一定量的危廢污泥。燈飾廠的危廢污泥處置費用高，是燈飾行業非常大的環境成本。燈飾廠產生的危廢污泥主要以HW17表面處理污泥（含鎳）、HW49廢活性炭（含苯）、包括金屬表面除油、表調、磷化等工藝產生的廢液、廢渣、生產廢水處理污泥等材料。使用專業的危廢污泥烘干機，可以大大降低污泥的重量和體積，減低了企業的處置成本。
燈飾廠危廢電鍍污泥烘干機的技術特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；2）、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的4分之一；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。3）、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。4）、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
燈飾廠危廢電鍍污泥烘干機是一種基于熱泵技術的污泥除濕烘干一體機。污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術。可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。*的分層布風、混風防塵技術，高效穩定這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。
危廢污泥烘干機可以做成烘干房形式的，也可以做成流水線的形式的。烘干房形式的，日產量產能在1-2噸左右較合適。流水線形式的投入較大，但是其處理量相對較大，日處理量在3噸以上的較為適用。烘干房形式的需要人工投料和收料，人力需要大，但設備性價比高。流水線形式的使用污泥擠條機對污泥進行擠條，流水線化進行烘干，生產過程中不需要人工干預，使用體驗好，但是設備投入相對較大。
危廢污泥烘干機除了適合燈飾廠的表面處理電鍍污泥外，還適合于處理危含鎳污泥、含化學藥品固體混合物的過濾裝置廢渣、HW12水簾柜廢渣0.5噸，HW12廢活性碳、HW12廢棄包裝物，HW17表面處理廢物、HW17表面處理廢物（包括金屬表面酸洗、除油、除銹、磷化等工藝產生的廢液、廢渣、生產廢水處理污泥）等、HW17表面處理污泥、HW17表面處理污泥（含鎳）、HW49廢活性炭（含苯）、HW17酸洗磷化污泥、HW17金屬污泥、HW17含錫污泥、HW17含磷化鈣污泥、HW13有機樹脂類廢物（污泥）、廢切削液沉淀污泥、五金配件生產廢水處理污泥、食品飲料廠的HW09油水混合物及污泥、含銅污泥、HW17玻璃表面處理污泥、HW17含銅含鋅表面處理污泥、HW酸洗污泥等污泥，我們期望能夠為包括燈飾廠、電路板廠、制藥廠、玩具公司、生化工程公司、五金制品、電鍍公司、噴涂廠、復合塑料、氧化著色公司、涂裝廠、紡織化工、印刷廠、涂料公司等各行業服務，降低企業的危廢處置成本，提高企業利潤。
