進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥/全金屬雙向密封焊接蝶閥為三偏心設(shè)計結(jié)構(gòu)(可采用多層次或彈性密封結(jié)構(gòu))，具有雙向等壓承壓關(guān)閉性能，這種結(jié)構(gòu)保證閥板密封只是在關(guān)閉位置時才與閥座接觸，因此不會產(chǎn)生摩擦或磨損，并產(chǎn)生一種扭矩使彈性密封具有足夠的壓實(shí)性能，確保密封面接觸均勻一致。由于采用焊接結(jié)構(gòu)，使閥門與管道平面達(dá)到零泄漏，由于焊接蝶閥沒有法蘭，對管道保溫包扎帶來了很大的方便。廣泛應(yīng)用于集中供熱和催化裂化主風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)、鋼鐵、冶金、化工等工業(yè)管道上作切斷或調(diào)節(jié)流量作用。
進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥參數(shù)
| 公稱通徑：DN50-DN2000(2"-80") | 公稱壓力：1.0Mpa-10Mpa(150LB-600) | |
| 適用溫度：-40℃~425℃ | 適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽、高溫?zé)崴?/td> | |
| 連接方式：全焊接連接 | 閥門正反向承受***壓差：1.6Mpa/2.5Mpa | |
| 密封性能：雙向1.1Mpa零泄漏 | 泄漏等級：EN12266 B級 / ISO5208 B級 / GB/T13927 | |
| 閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、鍛鋼A105、不銹鋼CF8/CF8M | 蝶板材質(zhì)：鑄鋼WCB、不銹鋼CF8/CF8M | |
| 閥座材質(zhì)：不銹鋼、不銹鋼+STL硬質(zhì)合金 | 密封圈材質(zhì)：304+石墨 | |
| 閥桿材質(zhì)：不銹鋼 | 填料材質(zhì)：柔性石墨/PTFE | |
| 表面處理：油漆耐熱高于130℃，厚度≥0.2mm | 頂部法蘭：ISO 5211 | |
| 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12224、API609、ISO10631、ASME B16.34、EN448 | 結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、API609、ISO5752、ASME B16.10、EN558 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 12224、ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092 | 檢驗(yàn)試驗(yàn)：GB/T26480、API598、ISO5208、ANSI B16.104、EN12266 |
進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥三偏心原理
閥門采用三偏心結(jié)構(gòu)，即在普通金屬硬密封雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上增加了個角度偏心。這個角度偏心的主要作用是：使閥門在開啟或關(guān)閉動作的過程中，密封環(huán)與閥座之間的任意一點(diǎn)都會迅速脫開或接觸，做到密封副之間真正的"無摩擦"，延長了閥門的使用壽命。偏心1：閥軸位于閥座軸后面，使得密封能夠緊密環(huán)繞接觸整個閥座。偏心2：閥軸中心線偏離管道和閥門中心線，這就免受閥門開啟和關(guān)閉的干擾。
偏心3：閥座錐體軸偏離閥軸中心線，這樣可以在關(guān)閉和開啟過程中消除摩擦作用，并且實(shí)現(xiàn)環(huán)繞整個閥座的均勻一致的壓縮密封效果。
硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥密封結(jié)構(gòu)
| 板密封結(jié)構(gòu) | 金屬硬對硬可更換閥座結(jié)構(gòu) |
2. 可更換閥座型：體、板座均可更換，便于維修與更換，降低了維護(hù)成本。
3. 體密封結(jié)構(gòu)：密封圈固定在閥體上，開啟過程中密封圈不隨蝶板運(yùn)動，因此不容易損壞；在結(jié)構(gòu)長度較短的情況下，由于板密封結(jié)構(gòu)增加了蝶板的厚度，很容易超出閥體，這時就更適合使用體密封。
進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥性能特點(diǎn)
- 閥座構(gòu)造：采用了全金屬合金鋼鍛造閥座構(gòu)造，其優(yōu)點(diǎn)是抗沖刷、耐磨損、耐高溫高壓，使用壽命長。- 雙向密封設(shè)計：實(shí)現(xiàn)雙向密封，能正、反雙向承壓，正或反向承壓時均不發(fā)生內(nèi)漏，且滿足標(biāo)準(zhǔn)零泄露要求。
- 本質(zhì)耐火結(jié)構(gòu)與設(shè)計：金屬對金屬硬碰硬密封副結(jié)構(gòu)，使閥門本身具有防火特性，且測試結(jié)果符合API607的規(guī)定。
- 均衡固定結(jié)構(gòu)：密封副固定方式采用均衡分布固定，緊固件定位***且每個螺栓都均衡受力，杜絕因力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動，泄漏。
- 雙重安全構(gòu)造：為防止因受流體壓力、溫度影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合，在蝶板上下側(cè)分別裝有兩個各自獨(dú)立的止推環(huán)，保證了閥門在任何工況下的正常工作；為防止未知原因所引起的閥桿破損飛出而造成的事故，在閥門下端內(nèi)外兩處設(shè)計了各自獨(dú)立的閥桿防吹出結(jié)構(gòu)。
- 動負(fù)載填料系統(tǒng)：在閥門的泄漏問題上，傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏，即內(nèi)漏，而忽略了填料部位的泄漏，即外漏。在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上，采取了動負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，采用了組合式填料密封系統(tǒng)，確保閥門***泄漏率≤20ppm，使填料持久密封，延長填料免維護(hù)周期。
- 可更換式密封副：密封副均可更換，由于蝶板密封面與蝶板是獨(dú)立的，閥座與閥體也是獨(dú)立的，所以蝶板密封面及閥座可以同時更換；當(dāng)?shù)迕芊饷婊蜷y座受損時，只需調(diào)換蝶板密封面及閥座即可，大大降低了保養(yǎng)成本，減少了維修工時和檢修強(qiáng)度與難度。
- 無死區(qū)設(shè)計：在設(shè)計過程中，特別考慮了在調(diào)控領(lǐng)域中的應(yīng)用問題，充分利用三偏心蝶閥的密封原理，做到了開啟無死區(qū)的角度設(shè)計，從而杜絕了打開普通閥門時所常見的開度跳躍現(xiàn)象，更排除了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素所造成的不能調(diào)控現(xiàn)象，即排除了死區(qū)(不感帶)，這意味著幾乎可以從0開度開始即進(jìn)入可調(diào)控區(qū)域，直至90開度。
- 依靠扭矩密封：閥門至始至終都能保持雙向密封性能，閥門密封不依靠介質(zhì)力，由驅(qū)動裝置提供的扭矩實(shí)現(xiàn)密封，閥門在高、低壓下均能可靠密封，密封性能檢測結(jié)果符合API609、ISO5208等標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
- 全金屬密封副：全金屬雙向壓蝶閥密封副采用金屬對金屬硬碰硬密封，閥座/密封圈由金屬材料制成，且做表面硬化處理，即使啟閉頻繁，閥門仍能保持高的密封性能，極大提高了閥門的使用壽命。
進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥部件壓力溫度比較
進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥流量特性
| 150LB壓力 Cv值 | ||||||||||
| SIZE | 蝶板開啟角度 | |||||||||
| DN | In | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 80 | 3 | 6 | 23 | 39 | 54 | 71 | 96 | 128 | 156 | 63 |
| 100 | 4 | 12 | 42 | 72 | 98 | 130 | 176 | 234 | 285 | 302 |
| 150 | 6 | 31 | 59 | 101 | 178 | 297 | 448 | 616 | 758 | 796 |
| 200 | 8 | 57 | 108 | 185 | 327 | 544 | 821 | 1130 | 1390 | 1460 |
| 250 | 10 | 99 | 187 | 320 | 566 | 942 | 1420 | 1960 | 2410 | 2530 |
| 300 | 12 | 147 | 279 | 478 | 846 | 1410 | 2120 | 2920 | 3600 | 3780 |
| 350 | 14 | 201 | 380 | 651 | 1150 | 1920 | 2890 | 3980 | 4890 | 5140 |
| 400 | 16 | 313 | 594 | 1020 | 1800 | 2990 | 4510 | 6210 | 7640 | 8020 |
| 450 | 18 | 413 | 782 | 1340 | 1870 | 3940 | 5940 | 8180 | 10100 | 10600 |
| 500 | 20 | 509 | 965 | 1650 | 2920 | 4860 | 7340 | 10100 | 12400 | 13000 |
| 600 | 24 | 734 | 1390 | 2380 | 4210 | 7000 | 10600 | 14500 | 17900 | 18800 |
| 700 | 28 | 1060 | 2010 | 3450 | 6100 | 10100 | 15300 | 21000 | 25900 | 27200 |
| 800 | 32 | 1370 | 2590 | 4440 | 7840 | 13000 | 19700 | 27100 | 33300 | 35000 |
| 900 | 36 | 1680 | 3180 | 5450 | 9630 | 16000 | 24200 | 33300 | 40900 | 43000 |
| 1000 | 40 | 2220 | 4210 | 7210 | 12700 | 21200 | 31900 | 44000 | 54100 | 56900 |
| 1200 | 48 | 3120 | 5920 | 10100 | 17900 | 29800 | 45000 | 61900 | 76100 | 80000 |
| 300LB壓力 Cv值 | ||||||||||
| SIZE | 蝶板開啟角度 | |||||||||
| DN | In | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 80 | 3 | 6 | 23 | 39 | 54 | 71 | 96 | 128 | 156 | 165 |
| 100 | 4 | 12 | 42 | 72 | 98 | 130 | 176 | 234 | 285 | 302 |
| 150 | 6 | 25 | 54 | 91 | 162 | 268 | 407 | 559 | 689 | 725 |
| 200 | 8 | 45 | 98 | 166 | 293 | 492 | 746 | 1030 | 1260 | 1330 |
| 250 | 10 | 82 | 178 | 301 | 540 | 891 | 1350 | 1860 | 2290 | 2410 |
| 300 | 12 | 122 | 266 | 450 | 807 | 1330 | 2020 | 2780 | 3420 | 3600 |
| 350 | 14 | 167 | 363 | 613 | 1100 | 1810 | 2750 | 3780 | 4660 | 4900 |
| 400 | 16 | 248 | 539 | 910 | 1630 | 2690 | 4090 | 5610 | 6920 | 7280 |
| 450 | 18 | 326 | 710 | 1200 | 2150 | 3550 | 5380 | 7400 | 9110 | 9590 |
| 500 | 20 | 403 | 876 | 1480 | 2650 | 4380 | 6640 | 9130 | 11300 | 11800 |
| 600 | 24 | 580 | 1260 | 2130 | 3820 | 6310 | 9570 | 13100 | 16200 | 17100 |
| 700 | 28 | 844 | 1840 | 3100 | 5560 | 9190 | 13900 | 19100 | 23600 | 24800 |
| 800 | 32 | 1110 | 2420 | 4080 | 7310 | 12100 | 18300 | 25200 | 31000 | 32600 |
| 900 | 36 | 1410 | 3070 | 5190 | 9300 | 15400 | 23300 | 32000 | 39400 | 41500 |
| 1000 | 40 | 1700 | 3690 | 4230 | 11200 | 18400 | 28000 | 38400 | 47400 | 49900 |
| 1200 | 48 | 2040 | 4440 | 7500 | 13400 | 22200 | 33700 | 46300 | 57000 | 60000 |
硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥尺寸
| 表格尺寸參數(shù)為WCB閥體、WCB閥板、1.6Mpa | |||||||||||||||||
| DN | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
| In | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 48 |
| L | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 510 | 550 | 630 |
| H | 310 | 325 | 360 | 395 | 480 | 550 | 610 | 710 | 755 | 835 | 900 | 1060 | 1170 | 1320 | 1440 | 1640 | 1850 |
| kg | 17 | 19 | 25 | 28 | 49 | 95 | 130 | 178 | 238 | 275 | 423 | 550 | 665 | 815 | 1360 | 1610 | 2415 |
| 表格尺寸參數(shù)為WCB閥體、WCB閥板、2.5Mpa | |||||||||||||||||
| DN | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
| In | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 48 |
| L | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 510 | 550 | 630 |
| H | 310 | 325 | 360 | 395 | 480 | 550 | 610 | 710 | 755 | 835 | 900 | 1060 | 1170 | 1320 | 1440 | 1640 | 1850 |
| kg | 17 | 19 | 25 | 28 | 49 | 95 | 130 | 178 | 238 | 275 | 423 | 550 | 665 | 815 | 1360 | 1610 | 2415 |
| 表格尺寸參數(shù)為WCB閥體、WCB閥板、4.0Mpa | ||||||||||||
| DN | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| In | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| L | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 |
| H | 310 | 325 | 360 | 395 | 515 | 675 | 805 | 850 | 895 | 960 | 1030 | 1180 |
| 表格尺寸參數(shù)為WCB閥體、WCB閥板、6.3Mpa | ||||||||||||
| DN | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| In | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| L | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 |
| H | 310 | 325 | 360 | 430 | 535 | 695 | 805 | 880 | 930 | 990 | 1050 | 1230 |
進(jìn)口硬密封雙向承壓三偏心焊接蝶閥安裝說明
1、安裝前必須仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。2、蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應(yīng)直立安裝，即傳動裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢查。
3、蝶閥安裝時應(yīng)盡量讓介質(zhì)從閥門的旋轉(zhuǎn)軸往密封面方向流過，因?yàn)檎蛎芊庑阅軆?yōu)于反向密封。
4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開啟閥門時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉時要順時針轉(zhuǎn)動手輪，要按開啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。
6、電動蝶閥出廠已將行程調(diào)好，為防止電源接通方向搞錯，***次接通電源前先手動開至半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因及清除故障。
8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干躁的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕，保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)腔。
