概 述
氨是一種良好的堿性吸收劑，其脫硫能力遠超過石灰石-石膏法和海水法，脫硫效率可以達到98%以上，即使燃用高硫煤種，也可滿足2011年國家新頒布的排放標準。2005年以后，氨法脫硫技術在國內的應用業績逐年增多，特別是在化工、石化企業尤為顯著。
【主要工藝原理】
【技術原理】
本工程采用氨法脫硫工藝，以液氨作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產物硫酸銨化肥。原料來自化工企業，副產品作為農用氮肥。氨法脫硫過程是一個化學吸收過程，具體反應原理分如下兩步進行：
步：以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的吸收過程：
SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3（1）
利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸銨中間產品。
第二步：采用空氣對亞硫銨直接強制氧化：
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4（2）
此過程是將吸收反應的中間產物-不穩定的亞硫酸銨氧化成穩定的硫酸銨，以制得農用的硫酸銨化肥。氨法技術的脫硫原料來自氮肥行業，主要副產品同樣是氮肥。不影響市場的總氮供給，還增加了硫元素的供應。
【工藝流程】
引風機來煙氣經入口煙道進入吸收塔，經洗滌降溫、吸收SO2、除霧后的凈煙氣從塔頂煙囪排放。吸收了煙氣中SO2形成的亞硫酸銨溶液，經氧化、濃縮、結晶后得到一定固含量的硫酸銨漿液。一定固含量的硫酸銨漿液，再經旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝即可得到商品硫酸銨。
【關鍵技術或設計創新特色】
l通過控制SO2在脫硫溶液中的溶解度和氣速、控制吸收液pH值和反應溫度等確保脫硫效率超過95%；
l通過控制反應溫度和吸收液的成份等從根本上解決了氣溶膠問題、降低了氨損，使其<8mg/Nm3；
l通過對塔內工藝進行調整，保證亞硫酸銨的氧化率達99%以上；
l塔內飽和結晶技術：改變常規的蒸發結晶技術，大大降低蒸汽消耗和運行成本；
l空塔型脫硫技術：改變常規的填料吸收塔，實現更低的建設成本。
