名稱：丁基橡膠門尼粘度儀

型號(hào)：KRT-1002型

一、丁基橡膠門尼粘度儀特點(diǎn)及用途

電腦型門尼粘度儀測(cè)、控溫電路由測(cè)控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、控溫的目 的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機(jī)電連鎖完成對(duì)橡膠試驗(yàn)過程的力矩信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示溫度值及設(shè)定值。硫化結(jié)束后，自動(dòng)處理、自動(dòng)計(jì)算、打印門尼、焦燒曲線及 工藝參數(shù)。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程，從上面可一目了然的看到“溫度"的變化和“時(shí)間—門尼"的變化過程。是再生膠、橡膠、電線電纜行業(yè)的儀器。本機(jī)符合GB/T1232《未硫化橡膠門尼粘度的測(cè)定》、GB/T1233《橡膠膠料初期硫化特性的測(cè)定門尼粘度計(jì)法》及ISO289、ISO667等標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于測(cè)定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數(shù)等。微機(jī)控制，數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)校準(zhǔn)，是橡膠工業(yè)及科研單位理想的實(shí)驗(yàn)儀器。采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍。使用原理采用“主機(jī)+計(jì)算機(jī)+打印機(jī)”結(jié)構(gòu)。采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果及曲線。軟件平臺(tái)可為win 8/10等版本，可視化的圖形軟件窗口操作界面,使數(shù)字處理更加準(zhǔn)確,使操作簡(jiǎn)單、靈活、方便。可靠性高，多維體現(xiàn)高度自動(dòng)化特點(diǎn)。

二、丁基橡膠門尼粘度儀技術(shù)參數(shù):

2.1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO289 GB/T1232標(biāo)準(zhǔn)

2.2、溫度范圍: 室溫--200℃

2.3、溫度波動(dòng): ±0.3℃

2.4、門尼值測(cè)量范圍: 滿量程200個(gè)門尼值

2.5、門尼值分辯率: 0.1個(gè)門尼值

2.6、門尼值測(cè)量準(zhǔn)確度: ±0.5個(gè)門尼值

2.7、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 : 2±0.02 r/min

2.8、試驗(yàn)壓力：11.5KN±0.5KN

2.9、氣壓：0.45-0.6MPa

2.10、電源: AC220V 50Hz

2.11、外型尺寸: 660mm×570mm×1300mm

2.12、主機(jī)重量: 330kg

三、 丁基橡膠門尼粘度儀控制軟件主要功能介紹

3.1、操作軟件：中文軟件、英文軟件；

3.2、單位選擇：kgf-cm， lbf-in， N-m，dN-m，MV；

3.3、可測(cè)試數(shù)據(jù)：包含門尼粘度、焦燒的各種數(shù)據(jù)；

3.4、可測(cè)試曲線：門尼粘度曲線、門尼焦燒曲線、上下模溫度曲線；

3.5、試驗(yàn)中途可修改時(shí)間；

3.6、試驗(yàn)數(shù)據(jù)可自動(dòng)保存；

3.7、多條試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線可在一張報(bào)告紙上顯示，并可用鼠標(biāo)點(diǎn)選讀取曲線上任意點(diǎn)的數(shù)值；

3.8、可將歷史數(shù)據(jù)添加在一起進(jìn)行對(duì)比分析并可打印出來。

四、丁基橡膠門尼粘度儀的操作步驟

4.1、將主機(jī)電源及馬達(dá)電源開啟，打開電腦，啟動(dòng)測(cè)試程式。

4.2、設(shè)定測(cè)試條件。

4.3、將實(shí)驗(yàn)?zāi)z料放入模腔內(nèi)，壓下合模按鈕至上模下降，開始實(shí)驗(yàn)。

4.4、測(cè)試完畢，壓下開模按鈕，打開模腔取出試樣，打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4.5、實(shí)驗(yàn)完畢，結(jié)束程式，關(guān)掉電源，清潔現(xiàn)場(chǎng)。

五、丁基橡膠門尼粘度儀現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍

技術(shù)拓展：

防止門尼粘度儀焦燒的方法：
1、首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是型促進(jìn)劑，促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。
2、將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對(duì)共混膠料，要考慮設(shè)計(jì)加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會(huì)導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%，有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。
4、在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時(shí)，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
5、防焦劑在延遲硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗(yàn)，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。
6、以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時(shí)間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設(shè)定為門尼焦燒時(shí)間，125℃,MS、15一25min.
7、對(duì)混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險(xiǎn)，可對(duì)其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長(zhǎng)度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進(jìn)行貯存。
8、對(duì)多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會(huì)導(dǎo)致全部膠料焦。