小型廢水蒸發器

針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。

特點

① 蒸發水量可達/h~100t/h

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為至，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結構緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

2、蒸汽壓縮機 廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

廢水蒸發器耗能比

降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。尤其對于低溫蒸發，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發，在降膜蒸發中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。

升膜蒸發器的加熱室由一根或數根垂直長管組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150。原料液預熱后由蒸發器底部進入加熱器管內，加熱蒸汽在管外冷凝。當原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內高速上升，帶動料液沿管內壁成膜狀向上流動，并不斷地蒸發汽化，加速流動，氣液混合物進入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。升膜蒸發器需要精心設計與操作，即加熱管內的二次蒸汽應具有較高速度，并獲較高的傳熱系數，使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時，速度可達100～160m/s。

升膜蒸發器的特點及適用范圍：升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。該升膜蒸發器適用于熱敏性較強的物料。