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　　搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，搪瓷反應釜有分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。搪瓷反應釜一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。反應釜的釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷搪瓷反應釜是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。1920年美國用生產，這是大規模發展石油化工的開端.1939年美國標準油公司開發了臨氫催化重整過程，這成為芳烴的重要來源.1941年美國建成一套以為原料用制乙烯的裝置.在第二次世界大戰以后，由于化工產品市場不斷擴大，石油可提供大量廉價有機化工原料，同時由于化工生產技術的發展，逐步形成石油化工.甚至不產石油的地區，如西歐，日本等也以原油為原料，發展石油化工.同一原料或同一產品，各化工企業卻有不同的工藝路線或不同催化劑.由于基本有機原料及高分子材料單體都以石油化工為原料，所以人們以乙烯的產量作為衡量有機化工的標志.80年代，90%以上的有機化工產品，來自石油化工.例如，等，過去以電石乙炔為原料，這時改用氧氯化法以乙烯生產氯乙烯，用丙烯氨氧化(見)法以生產丙烯腈.1951年，以天然氣為原料，用蒸汽轉化法得到一氧化碳及氫，使得到重視。

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